Qranit, yüksək stabilliyi, sərtliyi və aşağı istilik genişlənməsi səbəbindən avtomobil və aerokosmik sənayesində maşın bazası üçün məşhur bir materialdır. Lakin, hər hansı bir material kimi, qranit də mükəmməl deyil və müəyyən tətbiqlərdə keyfiyyətinə və performansına təsir göstərə biləcək bəzi qüsurlara malik ola bilər. Bu məqalədə qranit maşın bazalarının bəzi ümumi qüsurlarını və onlardan necə qaçınmaq və ya azaltmaq barədə müzakirə edəcəyik.
1. Çatlar
Çatlar qranit dəzgahlarının əsaslarında ən çox yayılmış qüsurdur. Çatlar istilik gərginliyi, vibrasiya, düzgün istifadə edilməməsi və ya xammaldakı qüsurlar kimi bir neçə səbəbdən yarana bilər. Çatlar dəzgahın sabitliyinə və dəqiqliyinə təsir göstərə bilər və ağır hallarda dəzgahın sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Çatların qarşısını almaq üçün yüksək keyfiyyətli qranitdən istifadə etmək, istilik gərginliyindən qaçınmaq və dəzgahla ehtiyatla davranmaq vacibdir.
2. Səth pürüzlülüyü
Qranit səthləri kobud ola bilər ki, bu da maşının işinə təsir göstərə bilər. Səth kobudluğu xammaldakı qüsurlar, düzgün cilalanmama və ya aşınma və yırtılmadan yarana bilər. Səth kobudluğunun qarşısını almaq üçün qranit səthləri incə bir şəkildə cilalanmalıdır. Mütəmadi baxım və təmizləmə də səth kobudluğunun qarşısını almağa kömək edə bilər.
3. Ölçü qeyri-sabitliyi
Qranit sabitliyi və aşağı istilik genişlənməsi ilə tanınır, lakin ölçülü qeyri-sabitliyə qarşı immunitetli deyil. Ölçü qeyri-sabitliyi temperatur və ya rütubətdəki dəyişikliklər səbəbindən baş verə bilər ki, bu da qranitin genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb ola bilər. Ölçü qeyri-sabitliyi dəzgahın dəqiqliyinə təsir göstərə və istehsal olunan hissələrdə səhvlərə səbəb ola bilər. Ölçü qeyri-sabitliyinin qarşısını almaq üçün sabit temperatur və rütubət mühitini qorumaq və yüksək keyfiyyətli qranitdən istifadə etmək vacibdir.
4. Çirklər
Qranitdə dəmir kimi çirklər ola bilər ki, bu da maşının keyfiyyətinə və işinə təsir göstərə bilər. Çirklər qranitin korroziyasına, sabitliyini azaltmasına və ya maqnit xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilər. Çirklərin qarşısını almaq üçün yüksək keyfiyyətli qranitdən istifadə etmək və xammalın çirklərdən təmiz olduğundan əmin olmaq vacibdir.
5. Çipləmə
Qranit dəzgah altlıqlarında rast gəlinən digər bir qüsur, qırıntılardır. Qırıntılar düzgün istifadə edilməməsi, titrəmə və ya zərbə nəticəsində yarana bilər. Qırıntılar dəzgahın sabitliyinə və dəqiqliyinə təsir göstərə və dəzgahın sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Qırıntıların qarşısını almaq üçün dəzgahla ehtiyatla davranmaq və zərbədən və ya titrəmədən qaçınmaq vacibdir.
Nəticə olaraq, qranit maşın əsasları sabitliyi və sərtliyinə görə avtomobil və aerokosmik sənayesində geniş istifadə olunur. Lakin, qranit mükəmməl deyil və keyfiyyətinə və fəaliyyətinə təsir göstərə biləcək bəzi qüsurlara malik ola bilər. Bu qüsurları anlamaqla və profilaktik tədbirlər görməklə, qranit maşın əsaslarının ən yüksək keyfiyyətli olmasını və sənayenin tələblərinə cavab verməsini təmin edə bilərik.
Yazı vaxtı: 09 Yanvar 2024