Həssas qara qranit hissələri yüksək dəqiqlik, sabitlik və davamlılıq üçün aerokosmik, avtomobil və optik kimi müxtəlif sənayelərdə istifadə olunur.Bununla belə, hər hansı digər istehsal prosesi kimi, dəqiq qara qranit hissələrinin keyfiyyətinə və performansına təsir edən qüsurlar ola bilər.
Dəqiq qara qranit hissələrinin potensial qüsurlarından biri səthi pürüzlülükdür.Emal prosesi zamanı kəsici alət qranit səthində izlər və ya cızıqlar buraxa bilər ki, bu da qeyri-bərabər və kobud bitirmə ilə nəticələnir.Səthin pürüzlülüyü hissənin görünüşünə və onun sürüşmək və ya digər səthlərlə təmasda olmaq qabiliyyətinə təsir göstərə bilər.
Dəqiq qara qranit hissələrinin başqa bir qüsuru düzlükdür.Qranit yüksək yastılığı və sabitliyi ilə tanınır, lakin istehsal və işləmə hissənin əyilməsinə və ya əyilməsinə səbəb ola bilər, nəticədə qeyri-müntəzəm səth yaranır.Yastılıq qüsurları hissədə alınan ölçmələrin düzgünlüyünə təsir edə bilər və son məhsulun yığılmasında problemlər yarada bilər.
Çatlaqlar həmçinin dəqiq qara qranit hissələrində qüsur ola bilər.Parçanın istehsalı, yığılması və ya idarə edilməsi zamanı çatlar baş verə bilər.Onlar hissənin gücünə və dayanıqlığına təsir göstərə bilər və istifadə zamanı nasazlıqla nəticələnə bilər.Düzgün yoxlama və sınaq çatlar olan hissələrin son məhsullarda istifadə edilməsinin aşkarlanmasına və qarşısının alınmasına kömək edə bilər.
Həssas qara qranit hissələrinin başqa bir ümumi qüsuru yanlış ölçülərdir.Qranitlər tez-tez yüksək tolerantlıqlara qədər işlənir və göstərilən ölçülərdən hər hansı bir sapma uyğun olmayan hissə ilə nəticələnə bilər.Yanlış ölçülər quraşdırma problemləri ilə nəticələnə və ya sınaq və ya istifadə zamanı hissənin uğursuz olmasına səbəb ola bilər.
Həssas qara qranit hissələri tez-tez avtomobil və aerokosmik kimi həssas sənayelərdə istifadə edildiyi üçün qüsurlar ağır nəticələrə səbəb ola bilər.Qüsurları minimuma endirmək üçün istehsalçılar hissələrin dəqiq emal edilməsini və idarə olunmasını təmin etməli, istehsal və montaj prosesində müvafiq yoxlama və sınaq aparılmalıdır.
Nəticə olaraq, dəqiq qara qranit hissələrində səth pürüzlülük, düzlük, çatlar və yanlış ölçülər kimi qüsurlar ola bilər.Bununla belə, bu qüsurları düzgün işləmə, emal və yoxlama prosesləri ilə minimuma endirmək olar.Nəhayət, məqsəd ən yüksək dəqiqlik, sabitlik və davamlılıq standartlarına cavab verən yüksək keyfiyyətli dəqiq qara qranit hissələrinə nail olmaq olmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 25 yanvar 2024-cü il