Həssas qara qranit hissələri yüksək dəqiqliyi, sabitliyi və davamlılığı üçün aerokosmik, avtomobil və optik kimi müxtəlif sahələrdə istifadə olunur. Bununla birlikdə, hər hansı digər istehsal prosesi kimi, dəqiq qara qranit hissələri keyfiyyətlərinə və performansına təsir edən qüsurlara sahib ola bilər.
Həssas qara qranit hissələrinin bir potensial qüsuru səth pürüzüdür. Emal prosesi zamanı kəsmə vasitəsi qranitin səthində işarələr və ya cızıqları buraxa bilər, nəticədə qeyri-bərabər və kobud bir nəticə yaranır. Səthi pürüzlülük hissənin görünüşünə və digər səthlərlə əlaqə qurma və ya əlaqə qurma qabiliyyətinə təsir edə bilər.
Dəqiq qara qranit hissələrinin başqa bir qüsuru düzlükdir. Qranit yüksək dərəcədə və sabitliyi ilə tanınır, lakin istehsal və işləmə hissəsinin dəyişdirilməsinə və ya əyilməsinə səbəb ola bilər, nəticədə düzensiz bir səthlə nəticələnə bilər. Düzndarlıq qüsurları hissədə görülən ölçmələrin düzgünlüyünə təsir edə bilər və son məhsul məclisində problem yarada bilər.
Çatlar da dəqiq qara qranit hissələrində bir qüsur ola bilər. Çatlar istehsal prosesi, montaj və ya rəftar zamanı baş verə bilər. Hissənin gücünə və sabitliyinə təsir edə bilər və istifadə zamanı uğursuzluqla nəticələnə bilər. Düzgün yoxlama və test, çatların son məhsullarda istifadə edilməsinin qarşısını almağa və qarşısını almağa kömək edə bilər.
Həssas qara qranit hissələrinin başqa bir ümumi qüsuru səhv ölçülərdir. Qranitlər tez-tez yüksək tolerantlara işlənir və göstərilən ölçülərdən hər hansı bir sapma uyğun olmayan bir hissəyə səbəb ola bilər. Yanlış ölçülər yararlılıq problemləri ilə nəticələnə bilər və ya sınaq və ya istifadə zamanı hissənin uğursuz olmasına səbəb ola bilər.
Çünki dəqiq qara qranit hissələri çox vaxt avtomobil və aerokosmik kimi həssas sənayelərdə istifadə olunur, qüsurları şiddətli nəticələrə səbəb ola bilər. Qüsurları minimuma endirmək üçün istehsalçılar hissələri dəqiq işləmə və işləməyi təmin etməlidirlər və istehsal və montaj prosesi zamanı düzgün yoxlama və test aparılmalıdır.
Sonda, dəqiq qara qranit hissələri, yerüstü pürüzlülük, düzlük, çatlaq və yanlış ölçülər kimi qüsurlara sahib ola bilər. Ancaq bu qüsurları düzgün işləmə, emal və yoxlama prosesləri ilə minimuma endirilə bilər. Nəticədə məqsəd, ən yüksək dəqiqlik, sabitlik və davamlılıq standartlarına cavab verən yüksək keyfiyyətli dəqiq qara qranit hissələrinə nail olmaq olmalıdır.
Saat: Yanvar-25-2024