Qranit tikinti, bəzək, dəqiq alət əsasları və digər sahələrdə geniş istifadə olunan material kimi onun sıxlığı keyfiyyət və məhsuldarlığın ölçülməsi üçün mühüm göstəricidir. Qranit materiallarını seçərkən onların sıxlığına təsir edən əsas amilləri anlamaq çox vacibdir. Aşağıdakılar sizin üçün bu barədə ətraflı məlumat verəcəkdir.
I. Mineral tərkibi
Qranit əsasən kvars, feldispat və mika kimi minerallardan ibarətdir. Bu mineralların kristal quruluşu, tərkibi və növü sıxlığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Kvarsın və feldispatın kristal strukturları nisbətən yığcamdır və onların sıxlığı nisbətən yüksəkdir. Qranitdə bu iki mineralın miqdarı yüksək olduqda, ümumi sıxlıq da müvafiq olaraq artacaq. Məsələn, kvars və feldispatla zəngin olan bəzi qranit növləri adətən nisbətən yüksək sıxlığa malikdir. Əksinə, mikanın kristal quruluşu nisbətən boşdur. Qranitdə slyuda miqdarı nisbətən yüksək olarsa, bu, onun sıxlığının azalmasına səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, dəmir və maqnezium kimi nisbətən yüksək molekulyar çəkilərə malik daha çox mineral ehtiva edən qranit çox vaxt daha yüksək sıxlığa malikdir. Silikat mineralları ilə zəngin olan qranit nisbətən aşağı sıxlığa malikdir.
II. Hissəciklərin ölçüsü və strukturu
Hissəcik ölçüsü
Qranit hissəcikləri nə qədər incədirsə, bir o qədər sıx yığılır və daxili boşluqlar bir o qədər azdır, bu da vahid həcmdə kütlənin artmasına və daha yüksək sıxlığa səbəb olur. Əksinə, qaba dənəli qranit üçün hissəciklərin bir-birinə sıx şəkildə yığılması çətindir və çoxlu boşluqlar var, nəticədə nisbətən aşağı sıxlıq yaranır.
Struktur möhkəmlik dərəcəsi
Kompakt quruluşa malik qranit, demək olar ki, heç bir açıq boşluq olmadan sıx birləşən mineral hissəciklərə malikdir. Bu quruluş sıxlığı artırmağa kömək edir. Bununla belə, boş quruluşlu qranit, hissəciklər arasındakı boş birləşməyə görə, böyük bir yerə malikdir və təbii olaraq daha az sıxlığa malikdir. Məsələn, xüsusi geoloji proseslər nəticəsində əmələ gələn sıx strukturlu qranit boş strukturlu həmkarından əhəmiyyətli dərəcədə fərqli sıxlığa malikdir.
Iii. Kristallaşma dərəcəsi
Qranit əmələ gəlməsi zamanı temperatur və təzyiq dəyişdikcə mineral kristallar tədricən kristallaşacaq. Yüksək kristallaşma dərəcəsinə malik qranit daha nizamlı və yığcam kristal quruluşa malikdir və kristallar arasındakı boşluqlar daha kiçikdir. Buna görə də, vahid həcmdə daha böyük kütləə və nisbətən yüksək sıxlığa malikdir. Kristallaşma dərəcəsi aşağı olan qranit daha nizamsız bir kristal quruluşa və kristallar arasında daha böyük boşluqlara malikdir, nəticədə nisbətən aşağı sıxlıq yaranır.
Iv. Məsamələr və çatlar
Qranitlərin əmələ gəlməsi və çıxarılması zamanı məsamələr və çatlar yarana bilər. Bu boşluqların mövcudluğu o deməkdir ki, bu hissədə qranitin ümumi kütləsini azaldacaq və bununla da sıxlığını azaldacaq bərk material doldurulması yoxdur. Məsamələr və çatlar nə qədər çox olarsa, onların ölçüsü nə qədər böyük olarsa və paylanması nə qədər geniş olarsa, sıxlığa azaldıcı təsir bir o qədər aydın olar. Buna görə də, qranit materiallarını seçərkən, onun səthində aşkar məsamələrin və çatların olub olmadığını müşahidə etmək onun sıxlığını qiymətləndirmək üçün istinad amili kimi istifadə edilə bilər.
V. Ətraf mühitin formalaşması
Müxtəlif geoloji mühit şəraiti qranitdə mineralların paylanması və tərkibindəki fərqlərə səbəb ola bilər və bununla da onun sıxlığına təsir edə bilər. Məsələn, yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində əmələ gələn qranit daha tam mineral kristallaşmaya, daha yığcam struktura və ola bilsin ki, daha yüksək sıxlığa malikdir. Nisbətən yumşaq bir mühitdə əmələ gələn qranit sıxlığı dəyişə bilər. Bundan əlavə, temperatur, təzyiq və rütubət kimi ətraf mühit amilləri də qranit strukturuna və mineral tərkibinə təsir göstərərək, dolayı yolla onun sıxlığına təsir göstərə bilər.
Vi. Emal üsulları
Mədən prosesində istifadə olunan üsullar, məsələn, partlayışla mədənçilik, qranit daxilində mikroskopik çatlara səbəb ola bilər, onun struktur bütövlüyünə təsir edə bilər və sonradan onun sıxlığına müəyyən təsir göstərə bilər. Emal zamanı əzmə, üyütmə və digər üsullar da qranit hissəciklərinin vəziyyətini və strukturunu dəyişə bilər və bununla da onun sıxlığına təsir edə bilər. Daşınma və saxlama zamanı düzgün olmayan qablaşdırma üsulları və ya sərt saxlama mühitləri qranitlərin sıxılmasına, toqquşmasına və ya aşınmasına səbəb ola bilər ki, bu da onun sıxlığına təsir edə bilər.
Sonda, qranit materiallarını seçərkən, onların fəaliyyətini dəqiq qiymətləndirmək və xüsusi tətbiq ssenariləri üçün ən uyğun qranit materialını seçmək üçün yuxarıda göstərilən sıxlığa təsir edən müxtəlif amilləri hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 19 may 2025-ci il