Ultra dəqiq istehsal və yüksək riskli metrologiya dünyasında,qranit səth lövhəsivə ya qranit istinad lövhəsi tez-tez sabitliyin əsas simvolu hesab olunur. Təbii yaşlanmış daşdan hazırlanmış və nanometr səviyyəli dəqiqliyə qədər diqqətlə işlənmiş bu nəhəng əsaslar Koordinat Ölçmə Maşınlarından (KÖM) tutmuş yüksək sürətli yarımkeçirici avadanlıqlara qədər hər şeyi möhkəmləndirir. Lakin, bu təməllərə əsaslanan hər bir əməliyyat üçün vacib bir sual yaranır: Onların daxili sabitliyi nəzərə alınmaqla, dəqiq qranit platformaları həqiqətən sürüşməyə qarşı immunitetlidirmi və uyğunluğu təmin etmək və mütləq dəqiqliyi qorumaq üçün nə qədər tez-tez dövri yenidən kalibrləmədən keçməlidirlər?
Ən yüksək ultra dəqiqlik standartlarına (ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 və CE sertifikatlarının unikal kombinasiyası ilə sübut olunur) sadiq qlobal lider olan ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) olaraq, cavabın birmənalı şəkildə bəli olduğunu təsdiqləyirik. Qranit uzunmüddətli ölçülü sabitlik baxımından metal materiallardan xeyli üstün olsa da, kalibrləmə zərurəti sənaye standartlarının, əməliyyat mühitinin və müasir dəqiqliyin amansız tələblərinin birləşməsindən irəli gəlir.
Niyə yenidən kalibrləmə vacibdir, hətta ZHHIMG® Qara Qranit üçün belə
Yüksək keyfiyyətli qranitin heç vaxt yoxlanılmasına ehtiyac olmadığı fərziyyəsi iş mühitinin praktik reallıqlarını gözardı edir. Yüksək sıxlığı (≈ 3100 kq/m³) və daxili sürüşməyə qarşı müstəsna müqaviməti ilə mülkiyyətimizə məxsus ZHHIMG® Qara Qranit mümkün olan ən sabit təməl təmin etsə də, dörd əsas amil səth lövhəsinin müntəzəm kalibrlənməsini zəruri edir:
1. Ətraf mühitin təsiri və istilik qradiyentləri
Qranitin istilik genişlənmə əmsalı aşağı olsa da, heç bir platforma ətraf mühitdən tamamilə təcrid olunmayıb. Xüsusilə kondisioner sıradan çıxdıqda və ya xarici işıq mənbələri dəyişdikdə incə temperatur dalğalanmaları kiçik həndəsi dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Daha da əhəmiyyətlisi, qranit platforma lokal istilik mənbələrinə və ya hərəkət zamanı böyük temperatur dalğalanmalarına məruz qalarsa, bu istilik effektləri səth həndəsəsini müvəqqəti olaraq dəyişdirə bilər. Xüsusi Sabit Temperatur və Rütubət Seminarımız mükəmməl ilkin bitirməni təmin etsə də, sahə mühiti heç vaxt mükəmməl idarə olunmur və bu da dövri yoxlamaları vacib edir.
2. Fiziki aşınma və yük bölgüsü
Qranit səthində aparılan hər bir ölçmə kiçik aşınmaya səbəb olur. Xüsusilə keyfiyyətə nəzarət laboratoriyaları və ya PCB qazma maşınları üçün bazalar kimi yüksək məhsuldarlıqlı mühitlərdə ölçü cihazlarının, zondların, hündürlük ölçən cihazların və komponentlərin təkrarlanan sürüşməsi tədricən, qeyri-bərabər aşınmaya səbəb olur. Bu aşınma ən çox istifadə edilən sahələrdə cəmləşərək "dərə" və ya lokal düzlük xətası yaradır. Müştərilərə qarşı öhdəliyimiz "Fırıldaqçılıq, gizlətmə, yanıltıcılıq yoxdur"-dır və həqiqət budur ki, hətta usta laklayıcılarımızın nanometr səviyyəli örtüyü də gündəlik istifadənin yığılmış sürtünməsinə qarşı vaxtaşırı yoxlanılmalıdır.
3. Bünövrə və Quraşdırma Gərginliyində Dəyişiklik
Xüsusilə qranit komponentləri və ya qranit hava daşıyıcı qurğular kimi istifadə edilən böyük qranit baza tez-tez tənzimlənən dayaqlar üzərində düzəldilir. Qonşu maşınların titrəmələri, zavod döşəməsinin incə yerdəyişməsi (hətta titrəmə əleyhinə xəndəkləri olan 1000 mm qalınlığında hərbi dərəcəli beton təməlimiz) və ya təsadüfi zərbələr platformanı orijinal səviyyəsindən bir qədər kənarlaşdıra bilər. Səviyyə dəyişikliyi birbaşa istinad müstəvisinə təsir göstərir və ölçmə xətasına səbəb olur, WYLER Elektron Səviyyələri və Renishaw Lazer İnterferometrləri kimi alətlərdən istifadə edərək həm düzəldmə, həm də düzlük qiymətləndirməsini əhatə edən hərtərəfli kalibrləmə tələb edir.
4. Beynəlxalq Metrologiya Standartlarına Uyğunluq
Kalibrləmə üçün ən əsas səbəb tənzimləyici uyğunluq və tələb olunan keyfiyyət sisteminə riayət edilməsidir. ASME B89.3.7, DIN 876 və ISO 9001 kimi qlobal standartlar ölçmə yoxlamasının izlənilə bilən sistemini tələb edir. Mövcud kalibrləmə sertifikatı olmadan platformada aparılan ölçmələrə zəmanət verilə bilməz və bu da istehsal olunan və ya yoxlanılan komponentlərin keyfiyyətini və izlənilə bilməsini təhlükə altına qoyur. Tərəfdaşlarımız üçün - o cümlədən əməkdaşlıq etdiyimiz aparıcı qlobal firmalar və Metrologiya İnstitutları - milli standartlara geri izlənilə bilməsi müzakirə olunmayan bir tələbdir.
Optimal Kalibrləmə Dövrünün Müəyyən Edilməsi: İllik və Yarımillik
Kalibrləmə zərurəti universal olsa da, yoxlamalar arasındakı vaxt — kalibrləmə dövrü universal deyil. Bu, platformanın dərəcəsi, ölçüsü və ən əsası, istifadə intensivliyi ilə müəyyən edilir.
1. Ümumi Təlimat: İllik Müayinə (Hər 12 aydan bir)
Standart keyfiyyətə nəzarət laboratoriyalarında, işıq yoxlama vəzifələrində və ya ümumi dəqiq CNC avadanlığı üçün əsas kimi istifadə olunan platformalar üçün illik kalibrləmə (hər 12 aydan bir) adətən kifayətdir. Bu dövr təminat ehtiyacını əlaqəli dayanma vaxtını və xərcləri minimuma endirməklə tarazlaşdırır. Bu, əksər keyfiyyət təlimatları tərəfindən təyin edilən ən çox yayılmış standart dövrdür.
2. Yüksək Tələbatlı Mühitlər: Yarımillik Dövr (Hər 6 Aydan Bir)
Aşağıdakı şərtlər altında işləyən platformalar üçün daha tez-tez yarımillik kalibrləmə (hər 6 aydan bir) tövsiyə olunur:
-
Yüksək Həcmli İstifadə: Avtomatlaşdırılmış AOI və ya XRAY avadanlıqlarına inteqrasiya olunmuş platformalar kimi xətt daxilində yoxlama və ya istehsal üçün davamlı olaraq istifadə edilən platformalar.
-
Ultra-Dəqiqlik Dərəcəsi: Hətta mikro sapmaların belə qəbuledilməz olduğu, tez-tez dəqiqlik ölçən cihazların kalibrlənməsi və ya nanometr miqyaslı metrologiya üçün tələb olunan ən yüksək dərəcələrə (00 dərəcə və ya laboratoriya dərəcəsi) sertifikatlaşdırılmış platformalar.
-
Ağır Yük/Gərginlik: Tez-tez çox ağır komponentləri (məsələn, idarə etdiyimiz 100 tonluq komponentləri) və ya sürətli hərəkətə məruz qalan bazaları (məsələn, yüksək sürətli xətti mühərrik mərhələləri) idarə edən platformalar.
-
Qeyri-sabit mühitlər: Əgər platforma ətraf mühitin və ya vibrasiyanın təsirinə məruz qalan və tamamilə azaldıla bilməyən bir ərazidə yerləşirsə (hətta perimetr antivibrasiya xəndəklərimiz kimi xüsusiyyətlərlə belə), dövr qısaldılmalıdır.
3. Performansa Əsaslanan Kalibrləmə
Nəticə etibarilə, ən yaxşı siyasət platformanın tarixindən asılı olaraq Performansa Əsaslanan Kalibrləmədir. Əgər platforma illik yoxlamadan davamlı olaraq keçmirsə, dövr qısaldılmalıdır. Əksinə, yarımillik yoxlama davamlı olaraq sıfır sapma göstərirsə, dövr keyfiyyət şöbəsinin təsdiqi ilə təhlükəsiz şəkildə uzadıla bilər. Onillik təcrübəmiz və BS817-1983 və TOCT10905-1975 kimi standartlara riayət etməyimiz, konkret tətbiqiniz üçün ən uyğun dövr üzrə ekspert məsləhətləri verməyə imkan verir.
Kalibrləmədə ZHHIMG® Üstünlüyü
“Dəqiqlik biznesi çox tələbkar ola bilməz” prinsipinə sadiqliyimiz dünyanın ən qabaqcıl ölçmə cihazlarından və metodologiyalarından istifadə etməyimiz deməkdir. Kalibrləmə işləri yüksək ixtisaslı texniklər tərəfindən həyata keçirilir və onların çoxu səth həndəsəsini mikron səviyyəsində həqiqətən anlamaq təcrübəsi olan usta sənətkarlardır. Avadanlıqlarımızın milli metrologiya institutları tərəfindən izlənilə biləcəyini təmin edirik, qranit səth lövhənizin yenilənmiş dəqiqliyinin bütün qlobal standartlara cavab verdiyini və ya üstələdiyini təmin edirik, investisiyanızı və məhsul keyfiyyətinizi qoruyuruq.
ZHHIMG® ilə tərəfdaşlıq etməklə, siz yalnız dünyanın ən sabit dəqiq qranitini almırsınız; platformanızın bütün əməliyyat müddəti ərzində zəmanətli dəqiqliyini qoruyub saxlamasını təmin etmək üçün strateji müttəfiq qazanırsınız.
Yayımlanma vaxtı: 12 Dekabr 2025