LCD/LED istehsalı sahəsində lazerlə kəsmə dəqiq komponentlərin formalaşdırılması üçün əsas prosesdir və özünəməxsus təbii amortizasiya xüsusiyyətlərinə malik qranit bu prosesə əhəmiyyətli üstünlüklər gətirir.
Görkəmli vibrasiya nəzarəti kəsmə dəqiqliyini təmin edir
Lazerlə kəsmə prosesi zamanı avadanlığın işləməsi titrəmələr yaradır. Hətta ən kiçik titrəmə belə mövqe sapması və kobud kəsici kənarlar kimi problemlərə səbəb ola bilər ki, bu da məhsulun keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir. Qranit əla amortizator performansına malikdir. İçərisindəki sıx mineral quruluşu və hissəciklər arasındakı qarşılıqlı təsir, səmərəli amortizator kimi titrəmə enerjisini tez bir zamanda udmağa və zəiflətməyə imkan verir. Tədqiqatlar göstərir ki, qranitin daxili amortizator əmsalı poladdan 15 dəfə çoxdur, bu da lazerlə kəsmə zamanı titrəməni son dərəcə aşağı səviyyədə saxlaya biləcəyi deməkdir. Məsələn, LCD ekranların incə dövrələrini kəsərkən, qranit bazası avadanlığın titrəməsini tez bir zamanda boğa bilər, lazer şüasının dəqiq yerləşdirilməsinə imkan verir və kəsmə dəqiqliyini mikrometr səviyyəsində idarə edir. Bu, titrəmənin yaratdığı qısa qapanma və ya açıq dövrə kimi qüsurların qarşısını effektiv şəkildə alır və məhsulun məhsuldarlıq sürətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Kəsmə prosesini sabitləşdirin və avadanlığın xidmət müddətini uzadın
Tez-tez titrəmə yalnız kəsmə dəqiqliyinə təsir etmir, həm də avadanlıq komponentlərinin aşınmasını sürətləndirir, avadanlığın xidmət müddətini azaldır və texniki xidmət xərclərini artırır. Qranitin yüksək amortizasiya xüsusiyyəti avadanlıqların istismarı zamanı titrəmə amplitudasını və tezliyini azalda bilər və komponentlər arasındakı zərbəni və sürtünməni azalda bilər. Nümunə olaraq LED çip kəsməsini götürün. Uzun müddətdir tez-tez istifadə olunan lazer kəsmə avadanlığı üçün, qranit əsasının titrəmə amortizasiya təsiri altında onun əsas komponentlərinin, məsələn, istiqamətləndirici relslərin və mühərriklərin aşınma dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə azalır, texniki xidmət dövrü uzadılır və avadanlığın ümumi istismar müddəti əhəmiyyətli dərəcədə artırılır və bu da müəssisələr üçün avadanlıqların yenilənməsi və texniki xidmət xərclərinə xeyli qənaət etməyə imkan verir.
Sabit kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün istilik sabitliyini optimallaşdırın
Lazerlə kəsmə zamanı çox miqdarda istilik yaranır. Avadanlıq əsas materialının istilik stabilliyi zəifdirsə, istilik deformasiyası baş verməyə meyllidir ki, bu da öz növbəsində kəsmə dəqiqliyinə təsir göstərir. Qranitin istilik genişlənmə əmsalı olduqca aşağıdır, adi metalların istilik keçiriciliyinin yalnız üçdə biri qədərdir və istilik keçiriciliyi adi metalların istilik keçiriciliyinin yalnız qırxda biri qədərdir. LCD/LED lazerlə kəsmə prosesi zamanı, yerli temperatur kəskin şəkildə dəyişsə belə, qranit əsas ölçü sabitliyini qoruya bilər, istilik deformasiyasının yaratdığı lazer fokusunun dəyişməsinin qarşısını alır, kəsmə dərinliyi və eni kimi parametrlərin hər zaman dəqiq qalmasını təmin edir və kəsmə keyfiyyətinin ardıcıllığına və sabitliyinə zəmanət verir.
Rezonans riskini azaldın və istehsal təhlükəsizliyini artırın
Avadanlığın vibrasiya tezliyi xarici mühitin və ya onun öz komponentlərinin təbii tezliyinə yaxın olduqda, rezonans yarana bilər. Bu, yalnız kəsmə dəqiqliyinə ciddi ziyan vurmaqla yanaşı, həm də avadanlıq və operatorlar üçün təhlükəsizlik təhdidi yaradır. Qranitin təbii söndürmə xüsusiyyətləri avadanlığın vibrasiya tezliyini effektiv şəkildə dəyişdirə və rezonansın baş vermə ehtimalını azalda bilər. LED modullarının genişmiqyaslı lazer kəsmə istehsal xəttində qranit bazası avadanlığın sabit işləməsini təmin edə, rezonansın yaratdığı gözlənilməz dayanmaları və ya avadanlıq nasazlıqlarını azalda və təhlükəsiz istehsal üçün güclü bir zəmanət verə bilər.
Qranitin təbii amortizasiya xüsusiyyətləri, dəqiqlik zəmanəti, avadanlıqların ömrü, istilik sabitliyi və istehsal təhlükəsizliyi kimi bir çox ölçüdən LCD/LED lazer kəsməsində mühüm rol oynayır və müəssisələrə yüksək səviyyəli ekran istehsalı sahəsində rəqabət qabiliyyətini artırmağa və daha yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal etməyə kömək edir.
Yazı vaxtı: 12 iyun 2025