Yüksək dəqiqlikli qranit əsaslarının istehsalı, inkişaf etmiş texnologiyanı bacarıqlı sənətkarlıqla birləşdirən diqqətli bir prosesdir. Davamlı və sabitliyi ilə tanınan Qranit, dəzgahlar, optik alətlər və metrologiya avadanlığı da daxil olmaqla müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunan əsaslar üçün ideal bir materialdır. Proses, keyfiyyətinə görə tanınan karxanalardan gələn xam qranit bloklarının diqqətlə seçilməsi ilə başlayır.
Qraniti qaynaqlandıqdan sonra istehsal prosesindəki ilk addım bloku asanlıqla elan olunan ölçülərə kəsməkdir. Bu, ümumiyyətlə tullantıları minimuma endirməklə təmizləyən bir almaz tel mişarından istifadə edərək edilir. Sonrakı emal prosesi üçün səhnəni təyin etdiyi üçün kəsilmənin dəqiqliyi kritikdir.
Kəsmədən sonra qranit blokları bir sıra daşlama və cilalama əməliyyatlarından keçib. Yüksək dəqiqlik aspektinin oyuna girdiyi yer budur. Diamond abrazivləri ilə təchiz olunmuş xüsusi daşlama maşınları tələb olunan düzlüyü və səthinin bitməsinə nail olmaq üçün istifadə olunur. Bu əsaslardakı tolerantlıq səviyyəsi bir neçə mikron qədər möhkəm ola bilər, buna görə bu addım çox vacibdir.
Taşlamadən sonra qranit əsasları ciddi şəkildə yoxlanılır. Hər bazanın göstərilən ölçülü və həndəsi tolerantlara cavab verilməsini təmin etmək üçün koordinat ölçmə maşınları (smms) kimi inkişaf etmiş ölçmə avadanlığı istifadə olunur. Hər hansı bir sapma əlavə daşlama və ya cilalamaq yolu ilə düzəldilir.
Nəhayət, bitmiş qranit bazası təmizlənir və göndərilir. Daşınma zamanı hər hansı bir zərərin qarşısını almaq üçün düzgün qablaşdırma vacibdir. Bütün proses, xam material seçilməsindən son yoxlamaya qədər yüksək dəqiqlikli qranit əsaslarının istehsalında dəqiq və keyfiyyət nəzarətinin vacibliyini vurğulayır. Detail, son məhsulun düzgünlüyünə və əməliyyat sabitliyinə güvənən sənayenin ciddi tələblərinə cavab verilməsini təmin edir.
Time vaxt: dekabr-23-2024