Dəqiq ölçmə sahəsində uzunluq ölçən maşın məhsulların ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas cihazdır və onun əsas materialının performansı avadanlığın dayanıqlığına və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Son illərdə artan sayda uzunluq ölçən maşınlar əsas material kimi qranitdən istifadə etməyə başladılar. Bunun mühüm səbəblərindən biri qranitlərin üstün yorğunluq gücüdür. Eksperimental məlumatlar göstərir ki, qranit materialının yorulma gücü çuqundan yeddi dəfə yüksəkdir. Bu əhəmiyyətli üstünlük uzunluq ölçən maşının əsasının xidmət müddətini uzatmaq üçün güclü zəmanət verir.
Qranit və çuqun arasındakı yorğunluq gücü fərqini yoxlamaq üçün tədqiqat qrupu bir sıra ciddi təcrübələr keçirdi. Təcrübədə eyni xüsusiyyətlərə malik və eyni iş şəraitinin simulyasiya şəraitində qranit və çuqun əsaslarından nümunələr seçilmişdir. Yorğunluq test cihazı vasitəsilə uzunmüddətli istifadə zamanı uzunluq ölçən maşının məruz qaldığı vibrasiya və təzyiq kimi xarici qüvvələri simulyasiya etmək üçün iki materialın əsas nümunələrinə vaxtaşırı dəyişən yüklər tətbiq edilir. Təcrübə zamanı mikrostruktur dəyişiklikləri, səthin zədələnmə şəraiti və hər bir yükləmə dövründən sonra materialın makroskopik mexaniki xassələrinin deqradasiya dərəcəsi dəqiqliklə qeydə alınıb.
Çox sayda yükləmə döngəsi təcrübələrindən sonra nəticələr diqqətəlayiqdir. Nisbətən az sayda yükləmə dövründən sonra çuqun əsas nümunələrində aşkar yorğunluq çatları meydana çıxdı. Dövrlərin sayı artdıqca, bu çatlar davamlı olaraq genişlənir və birləşir, nəticədə materialın struktur bütövlüyü pozulur və onun mexaniki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Bununla belə, qranit əsas nümunələri yalnız çuqundan bir neçə dəfə yüklənmə dövrlərindən keçdikdən sonra son dərəcə incə mikroskopik çatlar göstərməyə başladı və çatların yayılma sürəti olduqca yavaş idi. Makroskopik nöqteyi-nəzərdən qranit əsasların mexaniki xassəsinin pozulması dərəcəsi çuqun əsaslardan xeyli aşağıdır. Peşəkar məlumatların təhlili və hesablanması nəticəsində, nəticədə qranit materialının yorğunluq müqavimətinin çuqundan yeddi dəfə yüksək olduğu qənaətinə gəlindi.
Qranit materiallarının belə yüksək yorulma müqavimətinə malik olmasının səbəbi onların daxili quruluşu və mineral xassələri ilə sıx bağlıdır. Qranit müxtəlif mineral kristalların sıx birləşməsindən əmələ gələn maqmatik qayadır. Onun içindəki mineral hissəciklər bir-biri ilə birləşərək sıx və sabit bir quruluş əmələ gətirir. Bu struktur qranit xarici qüvvələrə məruz qaldıqda gərginliyi bərabər şəkildə yaymağa imkan verir, yerli gərginlik konsentrasiyası fenomenini azaldır və bununla da yorğunluq çatlarının əmələ gəlməsini və genişlənməsini effektiv şəkildə gecikdirir. Bunun əksinə olaraq, çuqun içərisində bəzi mikroskopik məsamələr və çirklər var. Bu qüsurlar yorğunluq çatlaqlarının başlaması üçün "yaxşı zəmin" olur. Xarici qüvvələrə məruz qaldıqda, onlar stres konsentrasiyasına səbəb olur və materialın yorğunluğunu sürətləndirir.
Uzunluq ölçən maşın üçün qranit bazanın yüksək yorğunluq gücü, uzunmüddətli istifadə zamanı strukturun sabitliyini və dəqiqliyini daha yaxşı saxlamaq deməkdir. Bazanın yorğun deformasiyası nəticəsində yaranan ölçmə xətası azaldılmış, ölçmə nəticələrinin etibarlılığı artırılmışdır. Bu arada, qranit bazası yorğunluq zədələnməsinə daha az meylli olduğundan, avadanlığın texniki xidmət tezliyini və dəyişdirilməsi xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və uzunluq ölçən maşının ümumi xidmət müddətini xeyli uzadır.
Məhsullara olan dəqiqlik tələblərinin getdikcə daha sərt olduğu müasir istehsal mühitində keyfiyyətə nəzarət üçün əsas avadanlıq kimi uzunluq ölçən maşının işinin sabitliyi həyati əhəmiyyət kəsb edir. Çuqundan qat-qat artıq olan yorulma gücü ilə qranit material, uzunluq ölçən maşının əsasının dizaynı və istehsalı üçün daha yaxşı seçim təmin edir, uzunluq ölçən maşının əsasının xidmət müddətini uzatmaq və dəqiq ölçmənin dəqiqliyini təmin etmək üçün mühüm sirr olur. O, dəqiq ölçmə texnologiyasının inkişafının təşviqində daha böyük rol oynamağa borcludur.
Göndərmə vaxtı: 13 may 2025-ci il