Əsas materialın seçilməsi ultra dəqiqlikli hərəkət modullarının qurulmasında mühüm rol oynayır. Qranit dəqiq əsasları və mineral tökmə əsasları, iki əsas seçim olaraq, hər biri sabitlik, dəqiqlik saxlama, davamlılıq və qiymət baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənən fərqli xüsusiyyətlərə malikdir.
Stabillik: Süni kompozitlərə qarşı təbii sıxlaşma
Milyonlarla illik geoloji çevrilmələrdən sonra qranit kvars, feldispat və digər mineralların təbii birləşməsi vasitəsilə yüksək sıx və vahid struktur əmələ gətirir. Böyük avadanlıqların güclü vibrasiya yaratdığı sənaye mühitlərində qranitlərin mürəkkəb kristal quruluşu bu pozğunluqları effektiv şəkildə azaldır, havada üzən ultra dəqiqlikli hərəkət modullarına ötürülən vibrasiya amplitüdünü 80%-dən çox azaldır. Bu, fotolitoqrafiya proseslərində elektron çiplərin dəqiq naxışlanması kimi yüksək dəqiqlikli emal və ya yoxlama tapşırıqları zamanı düzgün işləməyi təmin edir.
Mineral tökmə əsasları xüsusi bağlayıcılarla qarışdırılmış mineral hissəciklərdən hazırlanır, nəticədə yaxşı vibrasiya sönümləmə xüsusiyyətlərinə malik vahid daxili quruluş əldə edilir. Onlar ümumi vibrasiya üçün effektiv tamponlama təmin etsələr və havada üzən ultra-dəqiq hərəkət modulları üçün sabit iş mühiti yaratsalar da, onların yüksək intensivlikli, davamlı vibrasiyalar altında performansları qranit əsaslardan bir qədər aşağıdır. Bu məhdudiyyət yüksək dəqiqlikli tətbiqlərdə kiçik qeyri-dəqiqliklərə səbəb ola bilər.
Dəqiqlik Saxlanması: Nəzarət olunan daralmaya qarşı təbii aşağı genişlənmə
Qranit son dərəcə aşağı istilik genişlənmə əmsalı (adətən 5–7 × 10⁻⁶/°C) ilə məşhurdur. Əhəmiyyətli temperatur dalğalanmaları olan mühitlərdə belə, qranit dəqiq əsasları minimal ölçülü dəyişikliklər nümayiş etdirir. Məsələn, astronomik tətbiqlərdə, qranit əsaslı havada üzən ultra dəqiqlikli hərəkət modulları teleskoplar üçün submikron səviyyəli obyektiv yerləşdirmə dəqiqliyini təmin edərək, astronomlara uzaq səma cisimlərinin mürəkkəb detallarını çəkməyə imkan verir.
Mineral tökmə materialları qranitlə müqayisə edilə bilən və ya ondan daha aşağı əmsallara nail olmaqla, istilik genişlənmə xüsusiyyətlərini optimallaşdırmaq və idarə etmək üçün tərtib edilə bilər. Bu, onları temperatura həssas yüksək dəqiqlikli ölçmə avadanlığı üçün uyğun edir. Bununla belə, onların düzgünlüyünün uzunmüddətli sabitliyi, uzun müddət istifadə müddətində performansın azalmasına səbəb ola biləcək bağlayıcı qocalma kimi amillərə görə yoxlanılmalı olaraq qalır.
Davamlılıq: Yorulmağa davamlı kompozitlərə qarşı təbii daşın yüksək sərtliyi
Qranit yüksək sərtliyi (Mohs şkalası: 6-7) əla aşınma müqavimətini təmin edir. Materialşünaslıq laboratoriyalarında tez-tez istifadə olunan havada üzən ultra-dəqiq hərəkət modulları üçün qranit bazalar sürgülərin uzun sürtünməsinə müqavimət göstərir və adi əsaslarla müqayisədə texniki xidmət dövrlərini 50%-dən çox artırır. Bu üstünlüyə baxmayaraq, qranit kövrəkliyi təsadüfi təsir zamanı qırılma riski yaradır.
Mineral tökmə əsasları ultra dəqiqlikli havada üzən modulların uzun müddətli yüksək tezlikli qarşılıqlı hərəkətləri zamanı struktur bütövlüyünü qoruyaraq üstün yorğunluq əleyhinə xüsusiyyətlər nümayiş etdirir. Bundan əlavə, onlar yüngül kimyəvi korroziyaya qarşı müqavimət göstərir, yüngül korroziyalı mühitlərdə davamlılığı artırır. Bununla belə, yüksək rütubət kimi ekstremal şəraitdə, mineral tökmə əsaslarının içərisindəki bağlayıcılar ümumi dayanıqlığını itirə bilər.
İstehsal dəyəri və emal çətinliyi**: təbii daş hasilatı ilə süni tökmə proseslərinə qarşı çətinliklər
Qranit hasilatı və daşınması mürəkkəb logistikanı əhatə edir, onun emalı isə qabaqcıl avadanlıq və texnika tələb edir. Yüksək sərtliyinə və kövrəkliyinə görə, kəsmə, üyütmə və cilalama kimi əməliyyatlar tez-tez yüksək qırıntılara səbəb olur və istehsal xərclərini artırır.
Bunun əksinə olaraq, mineral tökmə əsaslarının istehsalı xüsusi qəliblər və proseslər tələb edir. İlkin qəlibin hazırlanması əhəmiyyətli xərclərə səbəb olsa da, qəlib qurulduqdan sonra sonrakı kütləvi istehsal iqtisadi cəhətdən sərfəli olur.
Göndərmə vaxtı: 08 aprel 2025-ci il