Qranit Səth Plitələrindəki Səhvləri Anlamaq

Qranit səth plitələri maşınqayırma, metrologiya və laboratoriya sınaqlarında əsas dəqiq istinad alətləridir. Onların dəqiqliyi ölçmələrin etibarlılığına və yoxlanılan hissələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Qranit səth plitələrindəki səhvlər ümumiyyətlə iki kateqoriyaya bölünür: istehsal səhvləri və dözümlülük sapmaları. Uzunmüddətli dəqiqliyi təmin etmək üçün düzgün hamarlama, quraşdırma və texniki xidmət lazımdır.

ZHHIMG-də biz sənayelərə ölçmə səhvlərini minimuma endirməyə və sabit performansı qorumağa kömək edən yüksək dəqiqlikli qranit platformalarının dizaynı və istehsalında ixtisaslaşırıq.

1. Qranit Səth Plitələrində Ümumi Xəta Mənbələri

a) Tolerantlıqdan kənarlaşmalar

Dözümlülük dizayn zamanı müəyyən edilmiş həndəsi parametrlərdə icazə verilən maksimum dəyişikliyə aiddir. O, istifadə prosesində yaradılmır, lakin lövhənin nəzərdə tutulan dəqiqlik dərəcəsinə cavab verməsini təmin etmək üçün dizayner tərəfindən təyin edilir. Tolerantlıq nə qədər sıx olarsa, tələb olunan istehsal standartı bir o qədər yüksək olar.

b) Emal xətaları

İstehsal zamanı emal xətaları baş verir və bunlara aşağıdakılar daxil ola bilər:

• Ölçü xətaları: Göstərilən uzunluqdan, endən və ya qalınlıqdan cüzi sapmalar.

• Forma xətaları: əyilmə və ya qeyri-bərabər düzlük kimi makro həndəsi forma sapmaları.

• Mövqe xətaları: İstinad səthlərinin bir-birinə nisbətən uyğunsuzluğu.

• Səth pürüzlülüyü: Kontaktın dəqiqliyinə təsir edə bilən mikro səviyyəli qeyri-bərabərlik.

Bu səhvlər qabaqcıl emal və yoxlama prosesləri ilə minimuma endirilə bilər, buna görə də etibarlı təchizatçı seçmək vacibdir.

2. Qranit Səth Plitələrinin Düzləşdirilməsi və Tənzimlənməsi

Istifadə etməzdən əvvəl, ölçmə sapmalarını azaltmaq üçün qranit səth plitəsini düzgün şəkildə düzəltməlisiniz. Tövsiyə olunan prosedur aşağıdakı kimidir:

1. İlkin yerləşdirmə: Qranit səth plitəsini yerə qoyun və bütün künclər möhkəm olana qədər düzəldici ayaqları tənzimləyərək sabitliyi yoxlayın.

2. Dəstəyin tənzimlənməsi: Stenddən istifadə edərkən, dayaq nöqtələrini simmetrik şəkildə və mümkün qədər mərkəzə yaxın yerləşdirin.

3. Yük paylanması: Vahid yük daşıma qabiliyyətinə nail olmaq üçün bütün dayaqları tənzimləyin.

4. Səviyyə testi: Üfüqi vəziyyəti yoxlamaq üçün dəqiq səviyyəli alətdən (ruh səviyyəsi və ya elektron səviyyə) istifadə edin. Plitə düz olana qədər dayaqları dəqiqləşdirin.

5. Stabilizasiya: İlkin hamarlamadan sonra boşqabın 12 saat dincəlməsinə icazə verin, sonra yenidən yoxlayın. Sapmalar aşkar edilərsə, tənzimləməni təkrarlayın.

6. Müntəzəm yoxlama: İstifadədən və ətraf mühitdən asılı olaraq, uzunmüddətli dəqiqliyi qorumaq üçün vaxtaşırı yenidən kalibrləmə aparın.

3. Uzunmüddətli dəqiqliyin təmin edilməsi

• Ətraf mühitə nəzarət: Genişlənmənin və ya büzülmənin qarşısını almaq üçün qranit plitəni temperatur və rütubət baxımından sabit bir mühitdə saxlayın.

• Daimi baxım: İşçi səthi tüysüz parça ilə təmizləyin, aşındırıcı təmizləyici vasitələrdən qaçın.

• Peşəkar kalibrləmə: Düzlük və dözümlülük uyğunluğunu yoxlamaq üçün sertifikatlı metrologiya mütəxəssisləri tərəfindən yoxlamalar planlaşdırın.

Nəticə

Qranit səth plitələrindəki səhvlər həm dizayn toleranslarından, həm də emal proseslərindən qaynaqlana bilər. Bununla belə, düzgün hamarlama, texniki qulluq və standartlara riayət etməklə bu səhvləri minimuma endirmək və etibarlı ölçmələri təmin etmək olar.

ZHHIMG, ciddi dözümlülük nəzarəti altında istehsal olunan yüksək səviyyəli qranit platformaları təqdim edir və bu, onları bütün dünyada laboratoriyalar, maşın sexləri və metrologiya mərkəzləri tərəfindən etibarlı edir. Dəqiq mühəndisliyi peşəkar montaj və texniki xidmət təlimatı ilə birləşdirərək, biz müştərilərə əməliyyatlarında uzunmüddətli dəqiqlik və sabitliyə nail olmaqda kömək edirik.