Qranit səth lövhələri maşınqayırma, metrologiya və laboratoriya sınaqlarında vacib dəqiqlik istinad vasitələridir. Onların dəqiqliyi ölçmələrin etibarlılığına və yoxlanılan hissələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Qranit səth lövhələrindəki səhvlər ümumiyyətlə iki kateqoriyaya bölünür: istehsal səhvləri və tolerantlıq sapmaları. Uzunmüddətli dəqiqliyi təmin etmək üçün düzgün səviyyələndirmə, quraşdırma və texniki xidmət zəruridir.
ZHHIMG-də biz yüksək dəqiqlikli qranit platformalarının dizaynı və istehsalında ixtisaslaşmışıq və sənaye sahələrinə ölçmə səhvlərini minimuma endirməyə və sabit performansı qorumağa kömək edirik.
1. Qranit Səth Plitələrində Ümumi Səhv Mənbələri
a) Tolerantlıq Sapmaları
Tolerantlıq, dizayn zamanı müəyyən edilmiş həndəsi parametrlərdə icazə verilən maksimum dəyişikliyə aiddir. Bu, istifadə prosesində yaradılmır, lakin lövhənin nəzərdə tutulan dəqiqlik dərəcəsinə cavab verməsini təmin etmək üçün dizayner tərəfindən müəyyən edilir. Tolerantlıq nə qədər sıx olarsa, istehsal standartı bir o qədər yüksək olar.
b) Emal Xətaları
İstehsal zamanı emal səhvləri baş verir və bunlara aşağıdakılar daxil ola bilər:
-
Ölçü xətaları: Göstərilən uzunluqdan, endən və ya qalınlıqdan cüzi sapmalar.
-
Forma səhvləri: Əyilmə və ya qeyri-bərabər düzlük kimi makro həndəsi forma sapmaları.
-
Mövqe xətaları: İstinad səthlərinin bir-birinə nisbətən səhv düzülməsi.
-
Səth pürüzlülüyü: Kontakt dəqiqliyinə təsir göstərə bilən mikro səviyyəli qeyri-bərabərlik.
Bu səhvlər qabaqcıl emal və yoxlama prosesləri ilə minimuma endirilə bilər, buna görə də etibarlı təchizatçı seçmək vacibdir.
2. Qranit Səth Plitələrinin Düzəldilməsi və Tənzimlənməsi
İstifadədən əvvəl, ölçmə sapmalarını azaltmaq üçün qranit səth lövhəsi düzgün şəkildə düzəldilməlidir. Tövsiyə olunan prosedur aşağıdakı kimidir:
-
İlkin yerləşdirmə: Qranit səth lövhəsini yerə qoyun və bütün künclər möhkəm olana qədər düzəldici ayaqları tənzimləyərək sabitliyi yoxlayın.
-
Dəstəyin tənzimlənməsi: Dayaqdan istifadə edərkən, dayaq nöqtələrini simmetrik olaraq və mərkəzə mümkün qədər yaxın yerləşdirin.
-
Yük paylanması: Vahid yük daşıma qabiliyyətinə nail olmaq üçün bütün dayaqları tənzimləyin.
-
Səviyyə sınağı: Üfüqi vəziyyəti yoxlamaq üçün dəqiq səviyyə cihazından (spirt səviyyə və ya elektron səviyyə) istifadə edin. Lövhə düz olana qədər dayaqları dəqiq tənzimləyin.
-
Stabilizasiya: İlkin səviyyəni düzəltdikdən sonra lövhəni 12 saat dincə qoyun, sonra yenidən yoxlayın. Sapmalar aşkar edilərsə, tənzimləməni təkrarlayın.
-
Mütəmadi yoxlama: İstifadədən və mühitdən asılı olaraq, uzunmüddətli dəqiqliyi qorumaq üçün vaxtaşırı yenidən kalibrləmə aparın.
3. Uzunmüddətli Dəqiqliyin Təmin Edilməsi
-
Ətraf mühitə nəzarət: Genişlənmənin və ya büzülmənin qarşısını almaq üçün qranit lövhəni temperatur və rütubət baxımından sabit bir mühitdə saxlayın.
-
Mütəmadi baxım: İş səthini lifsiz bir parça ilə təmizləyin, aşındırıcı təmizləyici maddələrdən qaçının.
-
Peşəkar kalibrləmə: Düzlük və tolerantlıq uyğunluğunu yoxlamaq üçün sertifikatlı metrologiya mütəxəssisləri tərəfindən yoxlamalar planlaşdırın.
Nəticə
Qranit səth lövhələrindəki səhvlər həm dizayn tolerantlıqlarından, həm də emal proseslərindən qaynaqlana bilər. Lakin, düzgün hamarlama, texniki xidmət və standartlara riayət etməklə bu səhvlər minimuma endirilə bilər və etibarlı ölçmələr təmin edilir.
ZHHIMG, ciddi tolerantlıq nəzarəti altında istehsal olunan premium dərəcəli qranit platformalar təqdim edir və bu da onları dünya miqyasında laboratoriyalar, maşın sexləri və metrologiya mərkəzləri tərəfindən etibar qazandırır. Dəqiq mühəndisliyi peşəkar montaj və texniki xidmət rəhbərliyi ilə birləşdirərək, müştərilərimizə əməliyyatlarında uzunmüddətli dəqiqlik və sabitlik əldə etməyə kömək edirik.
Yazı vaxtı: 29 sentyabr 2025