Mərmər sınaq platforması təbii qranitdən hazırlanmış yüksək dəqiqlikli istinad ölçmə alətidir. Cihazların, dəqiq maşın komponentlərinin və sınaq alətlərinin kalibrlənməsində geniş istifadə olunur. Qranitin incə kristalları və sərt teksturası var və onun qeyri-metal xüsusiyyətləri plastik deformasiyanın qarşısını alır. Buna görə də, mərmər sınaq platforması əla sərtlik və dəqiqlik nümayiş etdirir və bu da onu ideal düz istinad aləti edir.
Bucaq fərqi metodu, müstəvi yoxlama üçün geniş istifadə olunan dolayı ölçmə metodudur. Ölçmə nöqtələrini körpü vasitəsilə birləşdirmək üçün səviyyə və ya avtokollimatordan istifadə edir. Platformanın müstəvi xətasını müəyyən etmək üçün iki bitişik nöqtə arasındakı əyilmə bucağı ölçülür. Ölçmə nöqtələri ya metr, ya da şəbəkə şəklində yerləşdirilə bilər. Metr nümunəsi istifadəsi asandır, şəbəkə nümunəsi isə daha çox əks etdirici tələb edir və tənzimləmək daha mürəkkəbdir. Bu metod, xüsusilə orta və böyük ölçülü mərmər sınaq platformaları üçün uyğundur və ümumi müstəvi xətasını dəqiq əks etdirir.
Avtokollimatordan istifadə edərkən, körpüdəki əks etdiricilər diaqonal xətt və ya müəyyən edilmiş kəsişmə boyunca addım-addım hərəkət edir. Cihaz bucaq məlumatlarını oxuyur və sonra bu məlumatlar xətti düzlük xəta dəyərinə çevrilir. Daha böyük platformalar üçün cihazın hərəkətini azaltmaq və ölçmə səmərəliliyini artırmaq üçün əks etdiricilərin sayı artırıla bilər.
Dolayı ölçmə ilə yanaşı, birbaşa ölçmə də mərmər platformalarının düzlüyünü yoxlamaq üçün geniş istifadə olunur. Birbaşa ölçmə birbaşa müstəvi sapma dəyərlərini əldə edir. Ümumi metodlara bıçaq ucu xətkeşinin, şifer metodunun, standart lövhə səthi metodunun və lazer standart cihaz ölçməsinin istifadəsi daxildir. Bu metod həmçinin xətti sapma metodu kimi də tanınır. Bucaq sapma metodu ilə müqayisədə birbaşa ölçmə daha intuitivdir və sürətli nəticələr verir.
Mərmər Ölçmə Alətlərinin İstehsal Prosesi
Mərmər ölçmə alətlərinin istehsal prosesi mürəkkəbdir və yüksək dəqiqlik tələb edir, hər addımda ciddi nəzarət tələb edir. Birincisi, material seçimi çox vacibdir. Daşın keyfiyyəti son məhsulun dəqiqliyinə həlledici təsir göstərir. Təcrübəli texniklər yüksək keyfiyyətli materialların seçilməsini təmin etmək üçün müşahidə və ölçmə yolu ilə rəng, tekstura və qüsurların hərtərəfli qiymətləndirilməsini aparırlar.
Material seçildikdən sonra, xam daş tələb olunan spesifikasiyalara uyğun boşluqlara emal olunur. Operatorlar emal səhvlərindən qaçınmaq üçün boşluqları təsvirlərə uyğun olaraq dəqiq yerləşdirməlidirlər. Bundan sonra, iş səthinin dizayn dəqiqliyinə və müştəri tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün səbirli və diqqətli işçilik tələb edən əl ilə üyüdülmə aparılır.
Emaldan sonra hər bir ölçmə aləti düzlük, düzlük və digər dəqiqlik göstəricilərinin standartlara cavab verdiyini təsdiqləmək üçün ciddi keyfiyyət yoxlamasından keçir. Nəhayət, keyfiyyətli məhsullar qablaşdırılır və saxlanılır və müştərilərə etibarlı, yüksək dəqiqlikli mərmər sınaq alətləri təqdim olunur.
Ciddi istehsal prosesləri və yüksək dəqiqlikli sınaqlar vasitəsilə ZHHIMG-nin mərmər sınaq platformaları və ölçmə alətləri dəqiq istehsal sənayesinin müstəvi istinad və ölçmə dəqiqliyi üçün yüksək tələblərini ödəyir və sənaye sınaqları və alət kalibrləməsi üçün etibarlı dəstək təmin edir.
Yazı vaxtı: 19 sentyabr 2025