Koordinat ölçmə maşınları istehsalında (CMM), qranit tez-tez sabitliyi, davamlılığı və dəqiqliyi üçün istifadə olunur. CMMS üçün qranit komponentlərinin istehsalına gəldikdə, iki yanaşma qəbul edilə bilər: özelleştirme və standartlaşdırma. Hər iki üsulun optimal istehsal üçün nəzərə alınması lazım olan üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.
Özelleştirme xüsusi tələblərə əsaslanan unikal parçaların yaradılmasına aiddir. Müəyyən bir CMM dizaynına uyğun qranit komponentlərinin kəsmə, cilalama və formalaşmasını əhatə edə bilər. Qranit komponentlərini özəlləşdirməyin vacib üstünlüklərindən biridir ki, xüsusi tələblərə cavab verə biləcək daha çevik və uyğunlaşdırılmış CMM dizaynlarına imkan verir. Özelleştirme, məhsul dizaynını və funksiyasını təsdiqləmək üçün prototip CMM istehsal edərkən əla seçim də ola bilər.
Özelleştirme-nin başqa bir üstünlüyü, rəng, toxuma və ölçü kimi xüsusi müştəri seçimlərini təmin edə bilər. Üstün estetikası, CMM-nin ümumi görünüşünü və cazibəsini artırmaq üçün müxtəlif daş rənglərin və naxışların sənətkar birləşməsi ilə əldə edilə bilər.
Bununla birlikdə, qranit komponentlərini tənzimləmək üçün bəzi çatışmazlıqlar da var. Birinci və ən əhəmiyyətli istehsal müddətidir. Özelleştirme bir çox dəqiqlik ölçmə, kəsmə və formalaşmağı tələb edir, standart qranit komponentlərindən daha uzun sürmək lazımdır. Özelleştirme daha yüksək bir təcrübə tələb edir, bu da mövcudluğunu məhdudlaşdıra bilər. Bundan əlavə, özəlləşdirmə özünəməxsus dizaynı və əlavə əmək dəyəri səbəbindən standartlaşdırma daha bahalı ola bilər.
Digər tərəfdən standartlaşdırma, hər hansı bir CMM modelində istifadə edilə bilən standart ölçülərdə və formalarda qranit komponentlərinin istehsalına aiddir. Bu, aşağı qiymətə yüksək keyfiyyətli qranit komponentləri istehsal etmək üçün dəqiq CNC maşınları və istehsal metodologiyalarının istifadəsini əhatə edir. Standartlaşdırma unikal dizayn və ya özelleştirme tələb olunmadığı üçün, daha sürətli başa çatdırıla bilər və istehsal dəyəri daha aşağıdır. Bu yanaşma ümumi istehsal vaxtını azaltmağa kömək edir və nəqliyyat və işləmə vaxtlarına da təsir göstərə bilər.
Standartlaşdırma daha yaxşı komponent ardıcıllığı və keyfiyyəti ilə nəticələnə bilər. Standartlaşdırılmış qranit komponentləri bir mənbədən istehsal edildiyi üçün, etibarlı dəqiqliklə çoxaldıla bilər. Standartlaşdırma, ayrıca təmir və təmir etməyə imkan verir, çünki hissələr daha asanlıqla dəyişdirilə bilər.
Bununla birlikdə, standartlaşdırma da əlverişsizdir. Dizayn rahatlığını məhdudlaşdıra bilər və həmişə xüsusi dizayn tələblərinə cavab verə bilməz. Ayrıca daş rəng və toxumada vahidlik kimi məhdud estetik müraciətlə nəticələnə bilər. Bundan əlavə, standartlaşdırma prosesi daha ətraflı sənətkarlıq texnikaları tərəfindən istehsal olunan xüsusi komponentlərlə müqayisədə dəqiq bir şəkildə dəqiq itkisi ilə nəticələnə bilər.
Sonda, həm özelleştirme, həm də qranit komponentlərinin standartlaşdırılması, CMM istehsalına gəldikdə üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Özelleştirme xüsusi dizayn, elastiklik və üstün estetika təmin edir, lakin daha yüksək xərclər və daha uzun istehsal vaxtları ilə gəlir. Standartlaşdırma ardıcıl keyfiyyət, sürət və daha az istehsal xərclərini təmin edir, lakin dizayn rahatlığını və estetik çeşidini məhdudlaşdırır. Nəticədə, bu, hansı metodun istehsal ehtiyaclarına və bənzərsiz xüsusiyyətlərinə ən uyğun olduğunu müəyyən etmək üçün CMM istehsalçısı və son istifadəçisinə uyğundur.
Time vaxt: Apr-11-2024