Koordinat Ölçmə Maşınlarının (CMM) istehsalında qranit adətən sabitliyi, davamlılığı və dəqiqliyi üçün istifadə olunur.CMM-lər üçün qranit komponentlərinin istehsalına gəldikdə, iki yanaşma qəbul edilə bilər: fərdiləşdirmə və standartlaşdırma.Hər iki üsulun optimal istehsal üçün nəzərə alınmalı olan üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.
Fərdiləşdirmə xüsusi tələblər əsasında unikal parçaların yaradılmasına aiddir.Bu, müəyyən bir CMM dizaynına uyğunlaşmaq üçün qranit komponentlərinin kəsilməsi, cilalanması və formalaşdırılmasını əhatə edə bilər.Qranit komponentlərinin fərdiləşdirilməsinin əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri, xüsusi tələblərə cavab verə bilən daha çevik və uyğunlaşdırılmış CMM dizaynlarına imkan verməsidir.Məhsulun dizaynını və funksionallığını yoxlamaq üçün prototip CMM istehsal edərkən fərdiləşdirmə də əla seçim ola bilər.
Fərdiləşdirmənin digər üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, rəng, tekstura və ölçü kimi xüsusi müştəri seçimlərini qəbul edə bilir.CMM-in ümumi görünüşünü və cazibəsini artırmaq üçün müxtəlif daş rəngləri və naxışlarının məharətli birləşməsi ilə üstün estetikaya nail olmaq olar.
Bununla belə, qranit komponentlərini fərdiləşdirmək üçün bəzi çatışmazlıqlar da var.Birinci və ən əhəmiyyətlisi istehsal vaxtıdır.Fərdiləşdirmə çoxlu dəqiq ölçmə, kəsmə və formalaşdırma tələb etdiyi üçün standartlaşdırılmış qranit komponentlərindən daha uzun müddət başa çatdırılır.Fərdiləşdirmə həm də daha yüksək səviyyəli təcrübə tələb edir ki, bu da onun əlçatanlığını məhdudlaşdıra bilər.Bundan əlavə, fərdiləşdirmə unikal dizaynı və əlavə əmək xərcləri səbəbindən standartlaşdırmadan daha bahalı ola bilər.
Standartlaşdırma, digər tərəfdən, hər hansı bir CMM modelində istifadə edilə bilən standart ölçülərdə və formalarda qranit komponentlərinin istehsalına aiddir.Bu, daha aşağı qiymətə yüksək keyfiyyətli qranit komponentləri istehsal etmək üçün dəqiq CNC maşınlarının və istehsal metodologiyalarının istifadəsini əhatə edir.Standartlaşdırma unikal dizayn və ya fərdiləşdirmə tələb etmədiyindən, o, daha tez tamamlana bilər və istehsal dəyəri daha aşağıdır.Bu yanaşma ümumi istehsal vaxtını azaltmağa kömək edir və həmçinin göndərmə və emal vaxtlarına təsir edə bilər.
Standartlaşdırma həm də komponentlərin daha yaxşı ardıcıllığı və keyfiyyəti ilə nəticələnə bilər.Standartlaşdırılmış qranit komponentləri bir mənbədən istehsal olunduğundan, onlar etibarlı dəqiqliklə təkrarlana bilər.Standartlaşdırma həm də daha asan texniki xidmət və təmirə imkan verir, çünki hissələri daha asanlıqla dəyişdirilə bilər.
Bununla belə, standartlaşdırmanın mənfi cəhətləri də var.O, dizayn çevikliyini məhdudlaşdıra bilər və həmişə xüsusi dizayn tələblərinə cavab verməyə bilər.Bu, həmçinin daş rəngində və teksturasında vahidlik kimi məhdud estetik cazibə ilə nəticələnə bilər.Bundan əlavə, standartlaşdırma prosesi daha ətraflı sənətkarlıq üsulları ilə hazırlanmış fərdiləşdirilmiş komponentlərlə müqayisədə müəyyən qədər dəqiqliyin itirilməsi ilə nəticələnə bilər.
Nəticə olaraq, CMM istehsalına gəldikdə qranit komponentlərinin həm fərdiləşdirilməsi, həm də standartlaşdırılması öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.Fərdiləşdirmə xüsusi dizaynlar, çeviklik və üstün estetika təmin edir, lakin daha yüksək xərclər və daha uzun istehsal müddətləri ilə gəlir.Standartlaşdırma ardıcıl keyfiyyət, sürət və aşağı istehsal xərclərini təmin edir, lakin dizayn çevikliyini və estetik müxtəlifliyi məhdudlaşdırır.Nəhayət, CMM istehsalçısı və son istifadəçi hansı metodun onların istehsal ehtiyaclarına və unikal spesifikasiyalara ən uyğun olduğunu müəyyən etməkdən asılıdır.
Göndərmə vaxtı: 11 aprel 2024-cü il