Koordinat Ölçmə Maşınlarının (KÖM) istehsalında qranit adətən sabitliyi, davamlılığı və dəqiqliyi üçün istifadə olunur. KÖM üçün qranit komponentlərinin istehsalına gəldikdə, iki yanaşma tətbiq oluna bilər: fərdiləşdirmə və standartlaşdırma. Hər iki metodun optimal istehsal üçün nəzərə alınmalı olan üstünlükləri və çatışmazlıqları var.
Fərdiləşdirmə, müəyyən tələblərə əsaslanaraq unikal parçaların yaradılmasını nəzərdə tutur. Bu, müəyyən bir CMM dizaynına uyğun olaraq qranit komponentlərinin kəsilməsini, cilalanmasını və formalaşdırılmasını əhatə edə bilər. Qranit komponentlərinin fərdiləşdirilməsinin əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri, müəyyən tələblərə cavab verə bilən daha çevik və fərdiləşdirilmiş CMM dizaynlarına imkan verməsidir. Fərdiləşdirmə, məhsul dizaynını və funksionallığını təsdiqləmək üçün prototip CMM istehsal edərkən də əla seçim ola bilər.
Fərdiləşdirmənin digər bir üstünlüyü, rəng, tekstura və ölçü kimi müəyyən müştəri seçimlərinə uyğunlaşmasıdır. CMM-in ümumi görünüşünü və cazibəsini artırmaq üçün müxtəlif daş rənglərinin və naxışlarının sənətkarlıqla birləşdirilməsi yolu ilə üstün estetikaya nail olmaq mümkündür.
Bununla belə, qranit komponentlərinin fərdiləşdirilməsinin bəzi çatışmazlıqları da mövcuddur. Birinci və ən əhəmiyyətlisi istehsal müddətidir. Fərdiləşdirmə çox dəqiq ölçmə, kəsmə və formalaşdırma tələb etdiyindən, standartlaşdırılmış qranit komponentlərindən daha uzun müddətə başa çatır. Fərdiləşdirmə həmçinin daha yüksək səviyyəli təcrübə tələb edir ki, bu da onun mövcudluğunu məhdudlaşdıra bilər. Bundan əlavə, unikal dizaynı və əlavə əmək xərcləri səbəbindən fərdiləşdirmə standartlaşdırmadan daha bahalı ola bilər.
Digər tərəfdən, standartlaşdırma istənilən CMM modelində istifadə edilə bilən standart ölçü və formalarda qranit komponentlərinin istehsalına aiddir. Bu, yüksək keyfiyyətli qranit komponentlərini daha aşağı qiymətə istehsal etmək üçün dəqiq CNC maşınlarından və istehsal metodologiyalarından istifadəni əhatə edir. Standartlaşdırma unikal dizaynlar və ya fərdiləşdirmə tələb etmədiyindən, daha sürətli tamamlana bilər və istehsal dəyəri daha aşağıdır. Bu yanaşma ümumi istehsal müddətini azaltmağa kömək edir və həmçinin göndərmə və emal müddətlərinə təsir göstərə bilər.
Standartlaşdırma həmçinin komponentlərin daha yaxşı tutarlılığına və keyfiyyətinə səbəb ola bilər. Standartlaşdırılmış qranit komponentləri tək bir mənbədən istehsal olunduğundan, onlar etibarlı dəqiqliklə təkrarlana bilər. Standartlaşdırma həmçinin hissələrin daha asan dəyişdirilə bilməsi səbəbindən daha asan texniki xidmət və təmirə imkan verir.
Lakin standartlaşdırmanın da mənfi cəhətləri var. Dizayn elastikliyini məhdudlaşdıra bilər və həmişə xüsusi dizayn tələblərinə cavab verməyə bilər. Bu, həmçinin daş rəngində və teksturasında vahidlik kimi məhdud estetik cəlbediciliyə səbəb ola bilər. Bundan əlavə, standartlaşdırma prosesi daha ətraflı sənətkarlıq texnikaları ilə istehsal edilən xüsusi komponentlərlə müqayisədə müəyyən dəqiqlik itkisinə səbəb ola bilər.
Nəticə olaraq, qranit komponentlərinin həm fərdiləşdirilməsinin, həm də standartlaşdırılmasının CMM istehsalına gəldikdə üstünlükləri və çatışmazlıqları var. Fərdiləşdirmə fərdiləşdirilmiş dizaynlar, elastiklik və üstün estetika təmin edir, lakin daha yüksək xərclər və daha uzun istehsal müddəti ilə gəlir. Standartlaşdırma ardıcıl keyfiyyət, sürət və daha aşağı istehsal xərcləri təmin edir, lakin dizayn elastikliyini və estetik müxtəlifliyi məhdudlaşdırır. Nəticədə, hansı metodun istehsal ehtiyaclarına və unikal spesifikasiyalarına ən uyğun olduğunu müəyyən etmək CMM istehsalçısından və son istifadəçidən asılıdır.
Yazı vaxtı: 11 aprel 2024