Qranit komponenti: sabit ənənəvi güclü
Yüksək dəqiqliklə qranit komponentlərinin üstünlüyü
1. Əla sabitlik: Milyardlarla illik geoloji dəyişikliklərdən sonra qranit, daxili gərginlik tamamilə azad olur və struktur son dərəcə sabitdir. Dəqiq ölçmələrdə sabit bir baza ölçmə dəqiqliyini təmin etmək üçün təməl daşıdır. Məsələn, koordinat ölçmə cihazında əsas platforma kimi qranit komponenti xarici kiçik vibrasiya müdaxiləsinə effektiv şəkildə müqavimət göstərə bilər ki, ölçmə prosesində ölçmə zondu dəqiq mövqeyini qorusun, ölçmə məlumatlarının dəqiqliyini və təkrarlanmasını təmin etsin. Ətraf mühitin temperaturu və rütubəti dəyişkən olsa belə, qranitin ölçü dəyişikliyi minimaldır və bu da dəqiq ölçmə üçün etibarlı bir etalon təmin edir.
2. Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti: Qranit Mohs sərtliyi adətən 6-7, sərt teksturadır. Ölçmə iş parçasının tez-tez yerləşdirilməsi və hərəkət etdirilməsi prosesində və ölçmə aləti ilə onun arasındakı təmas sürtünməsi zamanı qranit komponentinin səthində aşınma və cızıqlar əmələ gəlməsi asan deyil. Bu xüsusiyyət uzunmüddətli istifadədən sonra hissələrin tez-tez dəyişdirilmədən yüksək dəqiqlikli düzlük və düzlüyü qoruyub saxlaya biləcəyini, avadanlığın texniki xidmət xərclərini azaltdığını, avadanlığın ümumi xidmət müddətini uzatdığını, xüsusən də yüksək dəqiqlik və uzunmüddətli sabitlik tələb edən ölçmə ssenariləri üçün uyğun olduğunu təmin edir.
3.Yaxşı korroziyaya davamlılıq: Qranit əsasən kvars, feldispat və digər minerallardan ibarətdir, kimyəvi xüsusiyyətləri sabitdir, təbii turşu müqavimətinə və qələvi müqavimətinə malikdir. Kimyəvi reagentlərin uçucu olduğu bəzi sənaye ölçmə mühitlərində qranit komponentləri metal komponentləri kimi korroziyaya uğramır, bu da struktur zədələnməsinin və korroziyanın yaratdığı dəqiqliyin azalmasının qarşısını alır və mürəkkəb kimyəvi mühitlərdə ölçmə avadanlığının normal işləməsini təmin edir.
Yüksək dəqiqliklə qranit komponentlərinin çatışmazlığı
1. Yüksək emal çətinliyi: qranitin yüksək sərtliyinə görə emal avadanlığı və texnologiya tələbləri sərtdir. Qraniti dəqiq komponentlərə emal edərkən peşəkar yüksək dəqiqlikli kəsmə və üyütmə avadanlıqlarından istifadə etmək lazımdır və emal prosesi vaxt aparır və yüksək xərc tələb edir. Məsələn, qraniti mikron səviyyəsində düzlük və düzlüklə emal etmək üçün çoxsaylı incə üyütmə proseslərindən keçmək lazımdır və qırıntı sürəti nisbətən yüksəkdir ki, bu da onun istehsal səmərəliliyini və genişmiqyaslı tətbiqlərini müəyyən dərəcədə məhdudlaşdırır.
2. Nisbətən ağır: Qranitin sıxlığı yüksəkdir, bu da komponentlərin çəkisini daha da ağırlaşdırır. Avadanlığın ümumi çəkisinin ciddi şəkildə məhdudlaşdırıldığı və ölçmə avadanlığının yerinin tez-tez dəyişdirilməsi və ya tənzimlənməsi lazım olduğu bəzi hallarda, qranit komponentlərinin çəkisi narahatlıq faktoruna çevrilə bilər və avadanlığın quraşdırılması, sazlanması və daşınmasının çətinliyini artıra bilər.
Keramika istiqamətləndirici ray: ortaya çıxan dəqiq ulduz
Dəqiq Keramikanın Üstünlüyü
1. Ultra yüksək dəqiqlik: Keramika materialları qabaqcıl proseslər vasitəsilə son dərəcə yüksək ölçülü dəqiqliyə və səthi bitirməyə nail ola bilər. İstehsal prosesində nanometr səviyyəsinin dəqiq nəzarəti əldə edilə bilər və düzlük və paralellik sapması çox azdır. Bu, dəqiq ölçmə avadanlıqlarında hərəkət edən hissələr keramika bələdçiləri boyunca hərəkət edərkən son dərəcə dəqiq mövqeləndirmə və hərəkət əldə etməyə imkan verir, ölçmə dəqiqliyini xeyli artırır və yarımkeçirici istehsalı və optik dəqiq ölçmə kimi dəqiqlik baxımından demək olar ki, tələbkar olan sənaye sahələrinin ehtiyaclarını ödəyir.
2. Əla istilik performansı: keramika aşağı genişlənmə əmsalı xüsusiyyətlərinə malikdir və temperatur dəyişikliklərinə həssas deyil. Dəqiq ölçmə avadanlığının istismarı zamanı, ətraf mühitin temperatur dalğalanmaları və ya avadanlığın öz istiləşməsi səbəbindən temperatur dəyişsə belə, keramika bələdçi relsinin ölçü dəyişikliyi olduqca azdır ki, bu da ölçmə sisteminin sabitliyini effektiv şəkildə qoruya bilər. Metal bələdçi relsləri ilə müqayisədə keramika bələdçi relsləri mürəkkəb temperatur nəzarət tədbirləri olmadan yüksək dəqiqlikli işləməyi təmin edə bilər və avadanlıqların istismar xərclərini və texniki xidmət çətinliyini azaldır.
3. Yüngül dizayn üstünlüyü: Qranitlə müqayisədə keramika materialının sıxlığı daha aşağı, dəmir yolundan hazırlanmış çəki daha yüngüldür. Yüksək sürətli skanlama və ölçmə avadanlığı kimi avadanlıqların yüksək dinamik cavab performansını tələb edən bəzi ölçmə ssenarilərində yüngül keramika bələdçiləri hərəkət edən hissələri daha sürətlə sürətləndirə və yavaşlada, avadanlığın ölçmə səmərəliliyini və elastikliyini artıra və avadanlığın ümumi yükünü azalda bilər ki, bu da digər komponentlərin xidmət müddətini uzatmağa kömək edir.
Dəqiq Keramikanın çatışmazlığı
1. Kövrəklik: Keramika materialı yüksək sərtliyə malik olsa da, kövrəklik də nisbətən böyükdür. Böyük xarici təsirə və ya toqquşmaya məruz qaldıqda, keramika istiqamətləndirici rels çatlamağa və ya hətta sınığa meyllidir ki, bu da avadanlığın quraşdırılması, istifadəsi və texniki xidməti üçün yüksək tələblər irəli sürür. Faktiki istismar zamanı istiqamətləndirici relsə təsadüfi zərbənin qarşısını almaq üçün ciddi qoruyucu tədbirlər görülməlidir ki, bu da onun mexaniki təsir riskinin daha yüksək olduğu bəzi mühitlərdə tətbiqini məhdudlaşdırır.
2. Yüksək qiymət: Keramika bələdçi relsinin istehsal prosesi xammalın seçilməsindən emal və qəliblənməyə qədər mürəkkəbdir, qabaqcıl texnologiya və avadanlıq dəstəyi tələb edir. Eyni zamanda, istehsal çətinliyinə görə rədd nisbəti nisbətən yüksəkdir və bu da keramika bələdçi relslərinin yüksək istehsal xərclərinə səbəb olur. Bu, keramika bələdçi relsi olan dəqiq ölçmə avadanlığını bütövlükdə bahalı edir və məhdud büdcəli müəssisələrdə və ya layihələrdə tətbiqini müəyyən dərəcədə məhdudlaşdırır.
Xülasə, qranit komponentləri sabitlik, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılıq baxımından ənənəvi dəqiqlik ölçmə sahəsində mühüm yer tutur; Keramika bələdçiləri ultra yüksək dəqiqlik, yaxşı istilik performansı və yüngül çəki ilə yüksək səviyyəli, inkişaf etməkdə olan dəqiqlik ölçmə ehtiyaclarında ortaya çıxır. Həqiqi seçimdə avadanlıq istifadə mühitini, dəqiqlik tələblərini, büdcəni və digər amilləri hərtərəfli nəzərə almaq, ikisinin üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını ölçmək və ən uyğun qərarı vermək lazımdır.
Yazı vaxtı: 28 Mart 2025