Qranit bazası əla vibrasiya sönümləmə xüsusiyyətlərinə, istilik sabitliyinə və aşağı istilik genişlənmə əmsalı səbəbindən yarımkeçirici avadanlıqlarda istifadə olunur.Bununla belə, hər hansı digər material kimi, qranitlər də yarımkeçirici avadanlıqların işinə təsir edə biləcək nasazlıqlar yarada bilər.Bu yazıda biz yarımkeçirici avadanlıqlarda qranit bazanın ümumi nasazlıqlarından bəzilərini vurğulayacağıq və həll yollarını təqdim edəcəyik.
Səhv №1: Səth deformasiyaları
Səth deformasiyaları yarımkeçirici avadanlıqlarda qranit bazasında ən çox rast gəlinən nasazlıqlardır.Qranit bazası temperatur dəyişikliklərinə və ya ağır yüklərə məruz qaldıqda, əyilmələr, qıvrımlar və qabarmalar kimi səth deformasiyaları inkişaf etdirə bilər.Bu deformasiyalar yarımkeçirici avadanlıqların düzülməsinə və düzgünlüyünə mane ola bilər.
Həll yolu: Səthi korreksiyalar
Səth düzəlişləri qranit bazasında səth deformasiyalarını azaltmağa kömək edə bilər.Korreksiya prosesi qranit əsasının düzlüyünü və hamarlığını bərpa etmək üçün səthinin yenidən üyüdülməsini nəzərdə tutur.Dəqiqliyin qorunmasını təmin etmək üçün düzgün daşlama alətinin və istifadə olunan aşındırıcının seçilməsinə ciddi diqqət yetirilməlidir.
Səhv №2: Çatlaqlar
Qranit bazasında istilik dövrü, ağır yüklər və emal səhvləri nəticəsində çatlar yarana bilər.Bu çatlar strukturun qeyri-sabitliyinə səbəb ola bilər və yarımkeçirici avadanlıqların dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
Həll yolu: Doldurma və Təmir
Çatların doldurulması və təmiri qranit bazanın sabitliyini və dəqiqliyini bərpa etməyə kömək edə bilər.Təmir prosesi adətən çatın epoksi qatranı ilə doldurulmasını əhatə edir, daha sonra qranit səthinin möhkəmliyini bərpa etmək üçün müalicə olunur.Sonra düzlük və hamarlığı bərpa etmək üçün yapışqan səth yenidən zımparalanır.
Səhv №3: Delaminasiya
Delaminasiya, qranit əsasının təbəqələrinin bir-birindən ayrılması, səthdə görünən boşluqlar, hava cibləri və uyğunsuzluqlar yaratmasıdır.Bu, düzgün olmayan bağlanma, istilik dövriyyəsi və emal səhvlərindən yarana bilər.
Həll yolu: Bağlama və Təmir
Bağlama və təmir prosesi qranit parçalanmış hissələrini birləşdirmək üçün epoksi və ya polimer qatranlarının istifadəsini əhatə edir.Qranit hissələri birləşdirildikdən sonra, düzəldilmiş səth düzlük və hamarlığı bərpa etmək üçün yenidən zımparalanır.Qranit əsasının orijinal struktur möhkəmliyinə tam bərpa olunmasını təmin etmək üçün yapışdırılmış qranit hər hansı qalan boşluq və hava cibləri üçün yoxlanılmalıdır.
Səhv №4: Rəngsizləşmə və Boyanma
Bəzən qranit bazasında qəhvəyi və sarı ləkələr, çiçəklənmə və tünd ləkələr kimi rəng dəyişikliyi və boyanma problemləri yarana bilər.Bunun səbəbi kimyəvi maddələrin dağılması və qeyri-adekvat təmizləmə təcrübələri ola bilər.
Həll yolu: Təmizləmə və Baxım
Qranit bazanın müntəzəm və düzgün təmizlənməsi rəngsizləşmənin və ləkələnmənin qarşısını ala bilər.Neytral və ya yumşaq pH təmizləyicilərindən istifadə etmək tövsiyə olunur.Təmizləmə prosesi qranit səthinə zərər verməmək üçün istehsalçının göstərişlərinə əməl etməlidir.İnadkar ləkələr olduqda, xüsusi qranit təmizləyicisi istifadə edilə bilər.
Xülasə, qranit bazası yarımkeçirici avadanlıqlarda geniş istifadə olunan davamlı və etibarlı materialdır.Bununla belə, temperatur dəyişiklikləri, ağır yüklər və emal xətaları səbəbindən zamanla nasazlıqlar yarana bilər.Düzgün texniki qulluq, təmizləmə və təmir ilə qranit bazası bərpa oluna bilər, yarımkeçirici avadanlıqların optimal işləməsini təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 25 mart 2024-cü il