Qranit əsaslı material, əla vibrasiya söndürmə xüsusiyyətlərinə, istilik sabitliyinə və aşağı istilik genişlənmə əmsalına görə yarımkeçirici avadanlıqlarda geniş istifadə olunur. Lakin, hər hansı digər material kimi, qranitlərdə də yarımkeçirici avadanlıqların işinə təsir edə biləcək çatışmazlıqlar yarana bilər. Bu məqalədə yarımkeçirici avadanlıqlarda qranit əsaslı materialın bəzi ümumi çatışmazlıqlarını vurğulayacaq və həll yolları təqdim edəcəyik.
Xəta #1: Səth deformasiyaları
Səth deformasiyaları yarımkeçirici avadanlıqlarda qranit əsasda ən çox yayılmış qüsurlardır. Qranit əsas temperatur dəyişikliklərinə və ya ağır yüklərə məruz qaldıqda, əyilmələr, burmalar və qabarıqlıqlar kimi səth deformasiyaları yarana bilər. Bu deformasiyalar yarımkeçirici avadanlıqların düzülüşünə və dəqiqliyinə mane ola bilər.
Həll yolu: Səth düzəlişləri
Səth korreksiyaları qranit əsasındakı səth deformasiyalarını azaltmağa kömək edə bilər. Korreksiya prosesi qranit əsasının səthinin düzlüyünü və hamarlığını bərpa etmək üçün yenidən üyüdülməsini əhatə edir. Dəqiqliyin qorunmasını təmin etmək üçün düzgün üyüdücü alətin və istifadə olunan aşındırıcının seçilməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Xəta #2: Çatlar
Qranit bazasında çatlar istilik dövriyyəsi, ağır yüklər və emal səhvləri nəticəsində yarana bilər. Bu çatlar struktur qeyri-sabitliyinə səbəb ola bilər və yarımkeçirici avadanlıqların dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
Həll yolu: Doldurma və Təmir
Çatların doldurulması və təmiri qranit əsasının sabitliyini və dəqiqliyini bərpa etməyə kömək edə bilər. Təmir prosesi adətən çatın epoksi qatranı ilə doldurulmasını əhatə edir və sonra qranit səthinin möhkəmliyini bərpa etmək üçün bərkidilir. Daha sonra yapışdırılmış səth düzlüyü və hamarlığı bərpa etmək üçün yenidən üyüdülür.
Xəta #3: Delaminasiya
Delaminasiya, qranit əsasının təbəqələrinin bir-birindən ayrılması və səthdə görünən boşluqlar, hava cibləri və uyğunsuzluqlar yaratmasıdır. Bu, düzgün olmayan yapışma, istilik dövrü və emal səhvlərindən yarana bilər.
Həll yolu: Yapışdırma və Təmir
Yapışdırma və təmir prosesi, delaminasiya olunmuş qranit hissələrini yapışdırmaq üçün epoksi və ya polimer qatranlarından istifadəni əhatə edir. Qranit hissələrini yapışdırdıqdan sonra, təmir edilmiş səth düzlüyü və hamarlığı bərpa etmək üçün yenidən üyüdülür. Qranit əsasının orijinal struktur möhkəmliyinə tam bərpa olunduğundan əmin olmaq üçün yapışdırılmış qranitdə qalan boşluqlar və hava cibləri yoxlanılmalıdır.
Xəta #4: Rəng dəyişikliyi və ləkələnmə
Bəzən qranit döşəmədə qəhvəyi və sarı ləkələr, çiçəklənmə və tünd ləkələr kimi rəng dəyişikliyi və ləkələnmə problemləri yarana bilər. Buna kimyəvi maddələrin tökülməsi və qeyri-kafi təmizlik üsulları səbəb ola bilər.
Həll yolu: Təmizlik və texniki xidmət
Qranit əsasının müntəzəm və düzgün təmizlənməsi rəng dəyişikliyinin və ləkələnmənin qarşısını ala bilər. Neytral və ya mülayim pH təmizləyicilərindən istifadə etmək tövsiyə olunur. Təmizləmə prosesi qranit səthinə zərər verməmək üçün istehsalçının təlimatlarına uyğun aparılmalıdır. İnadkar ləkələr halında, xüsusi qranit təmizləyicisindən istifadə etmək olar.
Xülasə, qranit əsas yarımkeçirici avadanlıqlarda geniş istifadə olunan davamlı və etibarlı bir materialdır. Lakin, temperatur dəyişiklikləri, ağır yüklər və emal səhvləri səbəbindən zamanla nasazlıqlar yarana bilər. Düzgün texniki xidmət, təmizləmə və təmir ilə qranit əsas bərpa edilə bilər və bu da yarımkeçirici avadanlıqların optimal işləməsini təmin edir.
Yazı vaxtı: 25 Mart 2024