Qranit bazası, mükəmməl titrəmə nəmləndirmə xüsusiyyətləri, istilik sabitliyi və istilik genişlənməsinin aşağı əmsalı səbəbindən yarımkeçirici avadanlıqlarda istifadə olunur. Ancaq hər hansı digər material kimi, qranitlər yarımkeçirici avadanlıqların fəaliyyətinə təsir göstərə biləcək nöqsanları inkişaf etdirə bilər. Bu yazıda, yarımkeçirici avadanlıqlarda qranit bazasının bəzi ortaq nöqsanlarını vurğulayacağıq və həll yollarını təmin edəcəyik.
Arıza # 1: Səth deformasiyaları
Səthi deformasiyalar yarımkeçirici avadanlıqdakı qranit bazasında ən çox yayılmış nöqsanlardır. Qranit bazası temperatur dəyişiklikləri və ya ağır yüklərə məruz qaldıqda, çubuqlar, qıvrımlar və bumps kimi səth deformasiyalarını inkişaf etdirə bilər. Bu deformasiyalar yarımkeçirici avadanlıqların hizalanmasına və dəqiqliyinə mane ola bilər.
Həll yolu: Səthi düzəlişlər
Səthi düzəlişlər, qranit bazasında səth deformasiyalarını yüngülləşdirməyə kömək edə bilər. Düzəltmə prosesi, düzlüyü və hamarlığını bərpa etmək üçün qranit bazasının səthini yenidən üyüdülməsini əhatə edir. Doğru daşlama vasitəsini və dəqiqliyin qorunmasını təmin etmək üçün istifadə olunan abraziv seçilmək üçün diqqət yetirilməlidir.
Arıza # 2: çatlar
Çatlar istilik velosipedi, ağır yüklər və emal səhvləri nəticəsində qranit bazasında inkişaf edə bilər. Bu çatlar struktur qeyri-sabitliyə səbəb ola bilər və yarımkeçirici avadanlıqların dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
Həll yolu: doldurma və təmir
Doldurma və düzəldilməsi çatlaqların sabitliyini və qranit bazasının dəqiqliyini bərpa etməyə kömək edə bilər. Təmir prosesi, adətən, çatlaq səthin gücünü bərpa etmək üçün müalicə olunan bir epoksi qatranı ilə çatlamağı ehtiva edir. Bağlı səth, sonra düzlük və hamarlığı bərpa etmək üçün yenidən yerdir.
Arıza # 3: Delaminasiya
Delaminasiya, qranit bazasının təbəqələri bir-birindən ayrı, görünən boşluqlar, hava cibləri və səthdəki uyğunsuzluqlar yaradır. Bu, düzgün olmayan bağlama, istilik velosipedi və emal səhvlərindən yaranır.
Həll: bağlama və təmir
Bağlama və təmir prosesi, delaminated qranit hissələrini bağlamaq üçün epoksi və ya polimer qatranlarının istifadəsini əhatə edir. Qranit hissələrini bağladıqdan sonra təmir edilmiş səth, düzlük və hamarlığı bərpa etmək üçün yenidən qurulur. Qranit bazasının orijinal struktur gücünə tam bərpa olunmasını təmin etmək üçün bağlanmış qranit qalan boşluqlar və hava cibləri üçün yoxlanılmalıdır.
Arızalı # 4: Rəngsizləşmə və boyanma
Bəzən qranit bazası, qəhvəyi və sarı ləkələr, effyescence və qaranlıq ləkələr kimi rəngsizləşmə və boyanma məsələlərini inkişaf etdirə bilər. Buna kimyəvi tökülmələr və qeyri-kafi təmizlik təcrübələri səbəb ola bilər.
Həll yolu: Təmizlik və texniki xidmət
Qranit bazasının müntəzəm və düzgün təmizlənməsi rəngsizləşmə və boyanmanın qarşısını ala bilər. Neytral və ya yüngül pH təmizləyicilərin istifadəsi tövsiyə olunur. Təmizləmə prosesi, qranit səthinə zərər verməmək üçün istehsalçının göstərişlərinə əməl etməlidir. İnadkar ləkələr olduqda, ixtisaslaşdırılmış qranit təmizləyicisi istifadə edilə bilər.
Xülasə, qranit bazası yarımkeçirici avadanlıqlarda geniş istifadə olunan davamlı və etibarlı bir materialdır. Bununla birlikdə, temperatur dəyişiklikləri, ağır yüklər və emal səhvləri səbəbiylə zamanla nöqsanlar inkişaf etdirə bilər. Düzgün saxlanılması, təmizlənməsi və təmiri, qranit bazası bərpa edilə bilər, yarımkeçirici avadanlıqların optimal performansını təmin etmək olar.
Time vaxt: Mar-25-2024