I. Qranit Düz Kəndinin İstehsal Prosesi
Xammalın seçilməsi və kəsilməsi
Material seçim meyarları: Sıxlığı ≥2.7 q/sm³ və su udma nisbəti <0.1% olan yüksək keyfiyyətli qranit (məsələn, Şandongdan "Jinan Green" və Hindistandan "Black Gold Sand") seçilməlidir. Mineral hissəciklər vahid (kvars hissəcikləri ≤2 mm) olmalı, çatlar və məsamələrdən azad olmalı və gizli qüsur daşları rentgen qüsur aşkarlanması yolu ilə çıxarılmalıdır.
Kobud kəsmə: Almaz dairəvi mişardan istifadə edərək, boşluğu hazır məhsulun ölçüsündən 5-10 mm böyük bir boşluğa kəsin. Kəsmə səthinin düzlük xətası ±0,5 mm daxilində idarə olunmalıdır.
2. Yaşlanma müalicəsi
Təbii yaşlanma: Yaşıl gövdəni 6-12 ay ərzində açıq havada saxlayın. Gecə-gündüz arasındakı temperatur fərqi və rütubətdəki dəyişikliklər nəticəsində daxili gərginliyin 90%-dən çoxu sərbəst buraxılır ki, sonrakı mərhələdə deformasiyanın qarşısını alsın.
Süni yaşlanma (isteğe bağlı): Bəzi istehsalçılar stressin aradan qaldırılmasını sürətləndirmək üçün 24 saat ərzində sabit temperaturlu sobadan (100-150℃) istifadə edirlər ki, bu da təcili sifarişlər üçün uyğundur, lakin təsiri təbii yaşlanmadan bir qədər aşağıdır.
3. Kobud üyütmə və istinad səthinin emalı
Kobud üyütmə və formalaşdırma: Boşluğu üyütmək, kəsmə xətlərini çıxarmaq, düzlüyü ±0,5 mm-dən ±0,1 mm/m-ə (100μm/m) qədər düzəltmək və istinad səthini təyin etmək üçün 200-400 mesh almaz üyütmə çarxından istifadə edin.
İşləməyən səth emalı: Kənarların çatlamasının və nəm udmasının genişlənməsinin qarşısını almaq üçün yan və alt səthləri faş edin və ya örtün (məsələn, paslanmaya qarşı boya çiləyin).
4. Dəqiq üyütmə (əsas proses)
Dəqiqlik sıçrayışı üç mərhələyə bölünən iyerarxik üyütmə yolu ilə əldə edilir:
Kobud üyütmə: Düzlüyü ±10μm/m-ə, səth pürüzlülüyünü isə Ra≤0.8μm-ə qədər düzəltmək üçün qranit üyütmə platforması ilə birlikdə 400-800 mesh aşındırıcı maddələrdən (silikon karbid və ya almaz mikro tozu) istifadə edin.
Dəqiq üyütmə: 1200-2000 mesh aşındırıcılara keçməklə və real vaxt rejimində monitorinq üçün elektron səviyyə (dəqiqlik ±1μm/m) ilə birləşdirməklə, düzlük ±3μm/m-ə qədər yaxşılaşdırılıb və səthin pürüzlülüyü Ra ≤0.4μm-dir.
Ultra incə üyütmə (yüksək dəqiqlikli məhsulların açarı): W10-W5 dərəcəli mikro toz (hissəcik ölçüsü 5-10μm) və kimyəvi cilalama mayesindən istifadə etməklə, "mexaniki üyütmə + kimyəvi korroziya" ikiqat təsiri ilə son düzlük ±1μm/m-ə, səth pürüzlülüyü isə Ra≤0.2μm-ə çata bilər.
5. Dəqiq aşkarlama və korreksiya
Aşkarlama avadanlığı: Düzlük və düzlüyün tam diapazonlu aşkarlanması və xəta paylanması xəritəsinin çəkilməsi üçün lazer interferometri (dəqiqlik ±0.1μm) və elektron səviyyə (qətnamə 0.001mm/m) istifadə olunur.
Qapalı dövrə korreksiyası: Aşkarlama məlumatlarına əsasən, tam ölçülü xəta hədəf diapazonunda idarə olunana qədər CNC üyütmə maşını vasitəsilə yüksək xətalı sahədə lokal əlavə üyütmə aparılır.
6. Səth qorunması və qablaşdırma
Qoruyucu müalicə: Uzunmüddətli istifadə zamanı nəmin udulmasının və ya oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün istinad səthinə nano miqyaslı silisium örtüyü (5-10μm qalınlığında) püskürdün və işləməyən səthə korroziyaya qarşı mum təbəqəsi çəkin.
Dəqiq qablaşdırma: Quruducu maddələrlə birlikdə zərbəyə davamlı taxta qutularda qablaşdırılır. Daşınma zamanı titrəmənin yaratdığı dəqiq zəifləmənin qarşısını almaq üçün temperatur fərqi ±5℃ daxilində idarə olunur.
II. Ən Yüksək Dəqiqlik Dərəcəsi və Sənaye Standartları
Qranit düz kənarının dəqiqliyi əsas indeks kimi düzlük xətasına əsaslanır. Milli standarta (GB/T 4977-2018) və beynəlxalq standarta (ISO 2768-2) uyğun olaraq, onun dəqiqlik dərəcələri və müvafiq parametrləri aşağıdakı kimidir:
Ən yaxşı laboratoriyalar son dəqiqliyə nail ola bilər:
Nanomiqyaslı üyütmə üsulları (məsələn, maqneoreoloji cilalama və ion şüasının modifikasiyası) vasitəsilə bəzi yüksək səviyyəli məhsulların düzlüyü ±0,5μm/m-ə qədər pozula bilər (yəni, metr uzunluğuna düşən xəta 0,5 mikrometrdən çox deyil) və optik dərəcəli müstəvi istinadına yaxınlaşa bilər. Onlar əsasən aerokosmik və metrologiya institutları kimi son dərəcə dəqiq ssenarilərdə istifadə olunur.
III. Dəqiqliyə təsir edən amillərin müqayisəsi
Xülasə: Qranit düz kənarlarının yüksək dəqiqliyi "yüksək keyfiyyətli xammal + ultra uzun müddətli yaşlanma + dərəcəli üyütmə + sərt mühit" tam proses nəzarətinə əsaslanır, bunlar arasında üyütmə prosesi dəqiqlikdə irəliləyişin əsasını təşkil edir. Nanofabrikasiya texnologiyasının inkişafı ilə onun dəqiqliyi tədricən submikron səviyyəsinə doğru irəliləyir və yüksək səviyyəli istehsal sahəsində əvəzolunmaz etalon alətə çevrilib.
Yayımlanma vaxtı: 19 may 2025