I. Qranit Düzəldilməsinin İstehsal Prosesi
Xammalın seçilməsi və kəsilməsi
Material seçim meyarları: Sıxlığı ≥2,7 q/sm³ və su udma dərəcəsi < 0,1% olan yüksək keyfiyyətli qranit (məsələn, Şandunqdan "Jinan Green" və Hindistandan "Qara Qızıl Qum" kimi) seçilməlidir. Mineral hissəciklər vahid olmalıdır (kvars hissəcikləri ≤2 mm), çatlar və məsamələr olmamalıdır və gizli qüsur daşları rentgen qüsurlarının aşkarlanması vasitəsilə təmizlənməlidir.
Kobud kəsmə: Hazır məhsulun ölçüsündən 5-10 mm daha böyük bir boşluğa kəsmək üçün almaz dairəvi mişardan istifadə edin. Kəsmə səthinin düzlük xətası ±0,5 mm daxilində nəzarət edilməlidir.
2. Yaşlanma müalicəsi
Təbii yaşlanma: Yaşıl bədəni 6 aydan 12 aya qədər açıq havada yerləşdirin. Gecə ilə gündüz arasındakı temperatur fərqi və rütubətin dəyişməsi nəticəsində sonrakı mərhələdə deformasiyanın qarşısını almaq üçün daxili gərginliyin 90%-dən çoxu buraxılır.
Süni yaşlanma (isteğe bağlı) : Bəzi istehsalçılar təcili sifarişlər üçün uyğun olan gərginliyi sürətləndirmək üçün 24 saat ərzində sabit temperaturlu sobadan (100-150 ℃) istifadə edirlər, lakin təsir təbii yaşlanmadan bir qədər aşağıdır.
3. Kobud üyüdülmə və istinad səthinin işlənməsi
Kobud üyütmə və formalaşdırma: İş parçasını üyütmək üçün 200-400 mesh almaz daşlama çarxından istifadə edin, kəsici xətləri çıxarın, ±0,5 mm-dən ±0,1 mm/m (100μm/m) düzlüyünü düzəldin və istinad səthini təyin edin.
İşləməyən səth müalicəsi: Kenarların çatlamasını və nəm udma genişlənməsinin qarşısını almaq üçün yan və alt səthləri kəsin və ya örtün (məsələn, pas əleyhinə boya səpmək).
4. Dəqiq üyüdmə (əsas proses)
Dəqiq sıçrayış üç mərhələyə bölünən iyerarxik daşlama yolu ilə əldə edilir:
Kobud üyüdülmə: Yastılığı ±10μm/m-ə və səth pürüzlülüyünü Ra≤0.8μm-ə qədər düzəltmək üçün qranit üyüdmə platforması ilə birlikdə 400-800 mesh aşındırıcı maddələrdən (silikon karbid və ya almaz mikrotozundan) istifadə edin.
Dəqiq üyüdülmə: 1200-2000 mesh aşındırıcılara keçərək və real vaxt rejimində monitorinq üçün elektron səviyyə ilə (dəqiqlik ±1μm/m) birləşdirərək, düzlük ±3μm/m-ə qədər yaxşılaşdırılıb və səthin pürüzlülüyü Ra ≤0.4μm-dir.
Ultra incə üyüdmə (yüksək dəqiqlikli məhsulların açarı): W10-W5 dərəcəli mikro tozdan (hissəcik ölçüsü 5-10μm) və kimyəvi cilalama mayesindən istifadə edərək, "mexaniki üyütmə + kimyəvi korroziya" ikili hərəkəti ilə son düzlük ±1μm/m-ə və səth pürüzlülüyü Ra≤2μm.0.
5. Dəqiq aşkarlama və korreksiya
Aşkarlama avadanlığı: Lazer interferometri (dəqiqlik ±0,1μm) və elektron səviyyə (qətnamə 0,001mm/m) düzlük və düzlüyün tam diapazonlu aşkarlanmasını həyata keçirmək və xətanın paylanma xəritəsini çəkmək üçün istifadə olunur.
Qapalı döngə korreksiyası: Aşkarlama məlumatlarına əsasən, tam ölçülü xəta hədəf diapazonunda idarə olunana qədər CNC daşlama maşını vasitəsilə yüksək xətalı sahədə yerli əlavə daşlama aparılır.
6. Səthin qorunması və qablaşdırılması
Qoruyucu müalicə: İstinad səthinə nano-miqyaslı silisium örtüyü (5-10μm qalınlığında) səpin və uzunmüddətli istifadə zamanı nəmin udulmasının və ya oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün işləməyən səthə korroziyaya qarşı mum təbəqəsi tətbiq edin.
Dəqiq qablaşdırma: Quruducu ilə zərbəyə davamlı taxta qutulara qablaşdırılır. Daşınma zamanı vibrasiyanın səbəb olduğu dəqiq zəifləmənin qarşısını almaq üçün temperatur fərqi ±5 ℃ daxilində nəzarət edilir.
II. Ən yüksək dəqiqlik dərəcəsi və sənaye standartları
Qranit düz xəttinin dəqiqliyi əsas indeks kimi düzlük xətasına əsaslanır. Milli standarta (GB/T 4977-2018) və beynəlxalq standarta (ISO 2768-2) uyğun olaraq, onun dəqiqlik dərəcələri və müvafiq parametrləri aşağıdakılardır:
Ən yaxşı laboratoriyalar son dəqiqliyə nail ola bilər:
Nano-miqyaslı üyüdmə üsulları (məsələn, maqneorheoloji cilalama və ion şüasının modifikasiyası) vasitəsilə bəzi yüksək səviyyəli məhsulların yastılığı ±0,5μm/m-ə qədər pozula bilər (yəni, hər metr uzunluğunda xəta 0,5 mikrometrdən çox deyil) optik səviyyəli təyyarə istinadına yaxınlaşır. Onlar əsasən aerokosmik və metrologiya institutları kimi son dərəcə dəqiq ssenarilərdə istifadə olunur.
Iii. Dəqiqliyə təsir edən amillərin müqayisəsi
Xülasə: Qranit düzəldicinin yüksək dəqiqliyi "yüksək keyfiyyətli xammal + ultra uzun yaşlanma + dərəcəli üyüdülmə + sərt mühitin" tam proses nəzarətinə əsaslanır, bunların arasında daşlama prosesi dəqiqlikdə irəliləyiş üçün əsasdır. Nanofabrikasiya texnologiyasının inkişafı ilə onun dəqiqliyi tədricən mikronaltı səviyyəyə doğru irəliləyir və yüksək səviyyəli istehsal sahəsində əvəzolunmaz etalon alətə çevrilib.
Göndərmə vaxtı: 19 may 2025-ci il