Dəqiq mühəndislikdə ölçmə alətlərinin dəqiqliyi bütün istehsal prosesinin etibarlılığını müəyyən edir. Qranit və keramika ölçmə alətləri bu gün ultra dəqiq sənayedə üstünlük təşkil etsə də, mərmər ölçmə alətləri bir vaxtlar geniş istifadə olunurdu və hələ də müəyyən mühitlərdə tətbiq olunur. Bununla belə, ixtisaslı mərmər ölçmə alətlərinin istehsalı sadəcə daşı kəsmək və cilalamaqdan daha mürəkkəbdir - ölçmə dəqiqliyini və uzunmüddətli sabitliyi təmin etmək üçün ciddi texniki standartlara və material tələblərinə əməl edilməlidir.
İlk tələb material seçimindədir. Ölçmə alətləri üçün yalnız müəyyən növ təbii mərmər istifadə edilə bilər. Daş sıx, vahid quruluşa, incə dənəliliyə və minimal daxili gərginliyə malik olmalıdır. Hər hansı çatlar, damarlar və ya rəng dəyişiklikləri istifadə zamanı deformasiyaya və ya qeyri-sabitliyə səbəb ola bilər. Emaldan əvvəl, mərmər blokları diqqətlə yaşlanmalı və zamanla forma deformasiyasının qarşısını almaq üçün gərginlik azaldılmalıdır. Dekorativ mərmərdən fərqli olaraq, ölçmə dərəcəli mərmər sıxılma gücü, sərtlik və minimal məsaməlilik daxil olmaqla ciddi fiziki göstəricilərə cavab verməlidir.
İstilik davranışı digər həlledici amildir. Mərmər qara qranitlə müqayisədə nisbətən yüksək istilik genişlənmə əmsalına malikdir, bu da temperatur dəyişikliklərinə daha həssas olduğunu göstərir. Buna görə də, istehsal və kalibrləmə zamanı dəqiqliyi təmin etmək üçün emalatxana mühiti sabit temperatur və rütubəti saxlamalıdır. Mərmər ölçmə alətləri ətraf mühit temperatur dəyişikliklərinin minimal olduğu laboratoriyalar kimi nəzarət edilən mühitlər üçün daha uyğundur.
İstehsal prosesi yüksək səviyyədə sənətkarlıq tələb edir. Hər bir mərmər səth lövhəsi, düz kənarlı və ya kvadrat xətkeş bir neçə mərhələdə kobud üyüdülmə, incə üyüdülmə və əl ilə sürtülmə mərhələsindən keçməlidir. Təcrübəli texniklər mikrometr səviyyəsində düzlüyə nail olmaq üçün toxunma və dəqiq alətlərdən istifadə edirlər. Proses lazer interferometrləri, elektron səviyyələr və avtokollimatorlar kimi qabaqcıl ölçmə cihazları istifadə edilərək izlənilir. Bu addımlar hər bir səth lövhəsinin və ya xətkeşin DIN 876, ASME B89 və ya GB/T kimi beynəlxalq standartlara uyğun olmasını təmin edir.
Yoxlama və kalibrləmə istehsalın digər vacib bir hissəsini təşkil edir. Hər bir mərmər ölçmə aləti milli metrologiya institutlarına qədər izlənilə bilən sertifikatlaşdırılmış istinad standartları ilə müqayisə edilməlidir. Kalibrləmə hesabatları alətin düzlüyünü, düzlüyünü və düzbucaqlılığını yoxlayır və müəyyən edilmiş toleranslara cavab verdiyini təmin edir. Düzgün kalibrləmə olmadan, hətta ən incə cilalanmış mərmər səthi belə dəqiq ölçmələrə zəmanət verə bilməz.
Mərmər ölçmə alətləri hamar bir görünüş təmin etsə də və nisbətən əlverişli olsa da, onların məhdudiyyətləri də var. Məsaməlilikləri onları nəm udma və ləkələnməyə daha çox meylli edir və stabilliyi yüksək sıxlıqlı qara qranitinkindən daha aşağıdır. Buna görə də yarımkeçiricilər, aerokosmik və optik yoxlama kimi müasir yüksək dəqiqlikli sənaye sahələrinin əksəriyyəti qranit ölçmə alətlərinə üstünlük verir. ZHHIMG-də biz Avropa və ya Amerika qara qranitindən daha yüksək sıxlığa və daha yaxşı fiziki göstəricilərə malik olan, üstün sərtlik, aşınmaya davamlılıq və istilik stabilliyi təmin edən ZHHIMG® qara qranitindən istifadə edirik.
Buna baxmayaraq, mərmər ölçmə alətlərinin istehsalı üçün ciddi tələbləri anlamaq dəqiq metrologiyanın təkamülünə dəyərli bir baxış təqdim edir. Xammalın seçilməsindən tutmuş tamamlanma və kalibrləmə mərhələsinə qədər hər bir addım bütün dəqiqlik sənayesini müəyyən edən dəqiqliyə can atmağı təmsil edir. Mərmər emalından əldə edilən təcrübə müasir qranit və keramika ölçmə texnologiyalarının təməlini qoymuşdur.
ZHHIMG-də biz inanırıq ki, əsl dəqiqlik detallara güzəştsiz diqqət yetirməkdən irəli gəlir. Mərmər, qranit və ya qabaqcıl keramika ilə işləməyimizdən asılı olmayaraq, missiyamız eyni olaraq qalır: innovasiya, dürüstlük və sənətkarlıq vasitəsilə ultra dəqiq istehsalın inkişafını təşviq etmək.
Yayımlanma vaxtı: 28 oktyabr 2025