Dəqiq mühəndislikdə ölçmə alətlərinin dəqiqliyi bütün istehsal prosesinin etibarlılığını müəyyən edir. Qranit və keramika ölçmə alətləri bu gün ultra dəqiqlik sənayesində üstünlük təşkil etsə də, mərmər ölçmə alətləri bir zamanlar geniş istifadə olunurdu və hələ də müəyyən mühitlərdə tətbiq olunur. Bununla belə, keyfiyyətli mərmər ölçmə alətlərinin istehsalı daş kəsmək və cilalamaqdan daha mürəkkəbdir - ölçmə dəqiqliyini və uzunmüddətli sabitliyi təmin etmək üçün ciddi texniki standartlara və material tələblərinə əməl edilməlidir.
Birinci tələb material seçimindədir. Ölçmə alətləri üçün yalnız xüsusi növ təbii mərmərdən istifadə edilə bilər. Daş sıx, vahid bir quruluşa, incə taxıllara və minimal daxili stressə malik olmalıdır. Hər hansı çatlar, damarlar və ya rəng dəyişikliyi istifadə zamanı deformasiyaya və ya qeyri-sabitliyə səbəb ola bilər. Emal etməzdən əvvəl, mərmər blokları diqqətlə köhnəlməlidir və zamanla forma təhrifinin qarşısını almaq üçün stresdən azad edilməlidir. Dekorativ mərmərdən fərqli olaraq, ölçü dərəcəli mərmər sıxılma gücü, sərtlik və minimal məsaməlilik daxil olmaqla ciddi fiziki performans göstəricilərinə cavab verməlidir.
İstilik davranışı başqa bir həlledici amildir. Mərmər qara qranitlə müqayisədə nisbətən yüksək istilik genişlənmə əmsalı var, yəni temperatur dəyişikliklərinə daha həssasdır. Buna görə də, istehsal və kalibrləmə zamanı dəqiqliyi təmin etmək üçün atelye mühiti sabit temperatur və rütubəti saxlamalıdır. Mərmər ölçmə alətləri ətraf mühitin temperaturu dəyişmələrinin minimal olduğu laboratoriyalar kimi idarə olunan mühitlər üçün daha uyğundur.
İstehsal prosesi yüksək səviyyəli sənətkarlıq tələb edir. Hər bir mərmər səth lövhəsi, düzbucaqlı və ya kvadrat hökmdar kobud üyütmə, incə üyütmə və əl ilə bir neçə mərhələdən keçməlidir. Təcrübəli texniklər mikrometr səviyyəsində düzlüyə nail olmaq üçün toxunma və dəqiq alətlərə etibar edirlər. Proses lazer interferometrləri, elektron səviyyələr və avtokollimatorlar kimi qabaqcıl ölçü cihazlarından istifadə etməklə izlənilir. Bu addımlar hər bir səth lövhəsinin və ya hökmdarın DIN 876, ASME B89 və ya GB/T kimi beynəlxalq standartlara uyğun olmasını təmin edir.
Yoxlama və kalibrləmə istehsalın digər mühüm hissəsini təşkil edir. Hər bir mərmər ölçmə aləti milli metrologiya institutlarında izlənilə bilən sertifikatlaşdırılmış istinad standartları ilə müqayisə edilməlidir. Kalibrləmə hesabatları alətin düzlüyünü, düzlüyünü və kvadratlığını yoxlayır və onun müəyyən edilmiş tolerantlıqlara cavab verməsini təmin edir. Düzgün kalibrləmə olmadan, hətta ən incə cilalanmış mərmər səth də dəqiq ölçmələrə zəmanət verə bilməz.
Mərmər ölçmə alətləri hamar bir bitirmə təmin etsə də və nisbətən münasib qiymətə malik olsa da, onların da məhdudiyyətləri var. Onların məsaməliliyi onları nəm udmağa və boyanmağa daha çox meylli edir və sabitliyi yüksək sıxlıqlı qara qranitdən daha aşağıdır. Buna görə də yarımkeçiricilər, aerokosmik və optik yoxlama kimi müasir yüksək dəqiqlikli sənayelərin əksəriyyəti qranit ölçmə alətlərinə üstünlük verir. ZHHIMG-də biz Avropa və ya Amerika qara qranitindən daha yüksək sıxlığa və daha yaxşı fiziki performansa malik olan, üstün sərtlik, aşınma müqaviməti və istilik sabitliyi təmin edən ZHHIMG® qara qranitindən istifadə edirik.
Buna baxmayaraq, mərmər ölçü alətlərinin istehsalı üçün ciddi tələbləri başa düşmək dəqiq metrologiyanın təkamülü haqqında dəyərli fikirlər təklif edir. Xammal seçimindən tutmuş bitirmə və kalibrləməyə qədər hər bir addım bütün dəqiqlik sənayesini müəyyən edən dəqiqlik axtarışını təmsil edir. Mərmər emalı sahəsində əldə edilən təcrübə müasir qranit və keramika ölçü texnologiyalarının əsasını qoydu.
ZHHIMG-də biz inanırıq ki, əsl dəqiqlik detallara güzəştsiz diqqətdən irəli gəlir. İstər mərmər, qranit, istərsə də qabaqcıl keramika ilə işləməkdən asılı olmayaraq, missiyamız dəyişməz olaraq qalır: innovasiya, dürüstlük və sənətkarlıq vasitəsilə ultra dəqiq istehsalın inkişafını təşviq etmək.
Göndərmə vaxtı: 28 oktyabr 2025-ci il