Dəqiq qranit yarımkeçirici və günəş sənayesi üçün vacib bir komponentdir. Əsasən dəqiq ölçmə alətləri və maşınları üçün təməl kimi istifadə olunur və dəqiq ölçmələr üçün sabit bir səth təmin edir. Qranitin keyfiyyəti ölçmə alətlərinin dəqiqliyinə və buna görə də məhsulların dəqiqliyinə təsir göstərir. Ən yüksək keyfiyyəti təmin etmək üçün dəqiq qranit müəyyən tələblərə cavab verməli və müəyyən bir mühitdə saxlanılmalıdır.
Yarımkeçirici və Günəş Sənayesində Dəqiq Qranit Tələbləri
1. Düzlük: Dəqiq qranit ölçmə alətləri üçün sabit bir səth təmin etməsini təmin etmək üçün yüksək dərəcədə düzlüyə malik olmalıdır. Düz səth ölçmələrdəki səhvləri azaldır və nəticədə alınan məhsulların dəqiqliyini artırır.
2. Sabitlik: Dəqiq qranit sabit olmalı və yük altında deformasiyaya uğramamalıdır. Ölçmələrin dəqiq və ardıcıl olmasını təmin etmək üçün stabillik vacibdir.
3. Sərtlik: Dəqiq qranit aşınmaya davamlı olmalı və uzun müddət istifadədən sonra belə cızılmamalıdır. Qranit ölçmələr üçün istifadə olunan alət və maşınların yaratdığı fiziki gərginliyə davam gətirməlidir.
4. İstilik Sabitliyi: Dəqiq qranit, ölçmələrin dəqiqliyinə təsir göstərə biləcək istilik genişlənməsini və büzülməsini minimuma endirmək üçün yaxşı istilik sabitliyinə malik olmalıdır. Termal sabitlik yarımkeçirici və günəş sənayesində dəqiq ölçmələr üçün vacibdir.
5. Kimyəvi Sabitlik: Dəqiq qranit kimyəvi cəhətdən sabit və korroziyaya qarşı yüksək davamlı olmalıdır. Səthin korroziyaya uğramasına icazə vermək onun kobudlaşmasına, düzlüyünün itirilməsinə və səth keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb ola bilər.
Yarımkeçirici və Günəş Sənayesində Precision Granite üçün iş mühitini necə qorumaq olar
Dəqiq qranit üçün iş mühitinin yuxarıda göstərilən tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün nəzarət edilməlidir. Uyğun mühitin saxlanılması zamanı nəzərə alınmalı bəzi amillər aşağıda verilmişdir:
1. Temperaturun Nəzarəti: Qranit temperatur dəyişiklikləri ilə genişlənməyə və büzülməyə meyllidir. Buna görə də, dəqiq qranit üçün iş mühiti sabit temperaturu qorumaq və temperatur dəyişikliklərini minimuma endirmək üçün temperatur nəzarətində olmalıdır. Buna kondisioner və ya izolyasiya istifadə etməklə nail olmaq olar.
2. Rütubətə Nəzarət: Yüksək rütubət səviyyələri korroziyaya və qranit səthinin zədələnməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, optimal performansı təmin etmək üçün rütubət səviyyələri 60%-dən aşağı saxlanılmalıdır.
3. Təmizliyə Nəzarət: Toz və digər hissəciklərin qranit səthinə çökməsinin qarşısını almaq üçün iş mühiti təmiz olmalıdır ki, bu da onun düzlüyünə təsir göstərə bilər. Təmiz otaq mühiti tövsiyə olunur.
4. Vibrasiyanın İdarə Edilməsi: Vibrasiyalar qraniti deformasiya edə və onun düzlüyünə təsir göstərə bilər ki, bu da ölçmələrin dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərər. Buna görə də, iş mühitində vibrasiyanın idarə edilməsi tədbirləri tətbiq edilməlidir.
5. İşıqlandırmanın İdarə Edilməsi: Sərt işıqlandırma şəraiti dəqiq qranitin istilik genişlənməsinə və büzülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da onun dəqiqliyinə təsir göstərir. Buna görə də, dəqiq qranit üçün uyğun mühit yaratmaq üçün işıqlandırma şəraitinə nəzarət edilməlidir.
Nəticə olaraq, dəqiq qranit yarımkeçirici və günəş sənayesi üçün vacib bir komponentdir. Buna görə də, onun fəaliyyət göstərdiyi mühit yuxarıda göstərilən tələblərə cavab vermək üçün nəzarət edilməlidir. Verilən qaydalara əməl etməklə ölçmələrin dəqiqliyi və dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər və beləliklə, daha keyfiyyətli məhsullar əldə edilə bilər.
Yazı vaxtı: 11 Yanvar 2024