Həssas qranit yarımkeçirici və günəş sənayesi üçün vacib bir komponentdir. Bu, ilk növbədə dəqiq ölçmə üçün sabit bir səth təmin edən dəqiq ölçmə vasitələri və maşınları üçün bir təməl kimi istifadə olunur. Qranitin keyfiyyəti ölçmə vasitələrinin dəqiqliyinə və buna görə məhsulların düzgünlüyünə təsir göstərir. Ən yüksək keyfiyyəti təmin etmək üçün dəqiqlik qranit müəyyən tələblərə cavab verməli və müəyyən bir mühitdə saxlanılmalıdır.
Yarımkeçirici və günəş sənayesində dəqiq qranitin tələbləri
1. Düzlük: dəqiq qranit ölçmə vasitələri üçün sabit bir səth təmin etməsini təmin etmək üçün yüksək dərəcədə düz bir şəkildə olmalıdır. Düz bir səth ölçmələrdə səhvləri azaldır və ortaya çıxan məhsulların düzgünlüyünü artırır.
2. Sabitlik: Həssas qranit sabit olmalıdır və yük altında deformasiya edilməməlidir. Ölçmələrin dəqiq və ardıcıl olması üçün sabitlik vacibdir.
3. Sərtlik: Həssas qranit aşınmaya qarşı durmaq və göz yaşı vermək və uzun müddət istifadə edildikdən sonra tətbiq olunmamış qalmaq üçün kifayət qədər çətin olmalıdır. Qranit ölçmə üçün istifadə olunan alətlər və maşınlardan fiziki stresə tab gətirə bilməlidir.
4. Termal sabitlik: Həssas qranit, ölçmələrin düzgünlüyünə təsir göstərə biləcək istilik genişlənməsini və daralmasını minimuma endirmək üçün yaxşı istilik sabitliyi olmalıdır. İstilik sabitliyi yarımkeçirici və günəş sənayesində dəqiq ölçmə üçün vacibdir.
5. Kimyəvi sabitlik: dəqiq qranit kimyəvi cəhətdən sabit və korroziyaya davamlı olmalıdır. Səthi Korudetin kobudlaşdırılması, düzlük itkisinə və səth keyfiyyətinin pozulmasına səbəb ola bilər.
Yarımkeçirici və günəş sənayesində dəqiq qranit üçün iş mühitini necə qorumaq olar
Həssas qranit üçün iş mühiti, yuxarıda göstərilən tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün idarə edilməlidir. Uyğun bir mühiti qoruyarkən nəzərə alınmalı olan bəzi amillər aşağıda:
1. Temperaturun nəzarəti: Qranit genişlənməyə və temperatur dəyişiklikləri ilə müqavilə bağlamağa meyllidir. Buna görə dəqiq qranit üçün iş mühiti davamlı temperatur saxlamaq və temperatur dəyişikliklərini minimuma endirmək üçün temperaturdan idarə edilməlidir. Bunu kondisioner və ya izolyasiya istifadə etməklə nail olmaq olar.
2. Rütubət nəzarəti: Yüksək rütubət səviyyəsi qranit səthinin korroziyaya və zərərinə səbəb ola bilər. Buna görə, optimal performans təmin etmək üçün rütubət səviyyəsi 60% -dən aşağı olmalıdır.
3. Təmizlik idarəsi: Toz və digər hissəciklərin düzlüyünə təsir edə biləcək qranit səthində yerləşməsinin qarşısını almaq üçün iş mühiti təmiz olmalıdır. Təmizlik mühiti çox tövsiyə olunur.
4. Vibrasiya nəzarəti: Titrəmələr qraniti deformasiya və ölçmələrin düzgünlüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilən düzlüyünə təsir edə bilər. Buna görə iş mühitində vibrasiya nəzarət tədbirləri həyata keçirilməlidir.
5. İşıqlandırma nəzarəti: Sərt işıqlandırma şəraiti, dəqiqliyinə təsir edən dəqiqlik qranitin istilik genişlənməsinə və daralmasına səbəb ola bilər. Buna görə, dəqiq qranit üçün uyğun bir mühit yaratmaq üçün işıqlandırma şəraiti idarə edilməlidir.
Sonda, dəqiq qranit yarımkeçirici və günəş sənayesi üçün kritik bir komponentdir. Beləliklə, işlədiyi ətraf mühit yuxarıda göstərilən tələblərə cavab vermək üçün idarə olunmalıdır. Təqdim olunan qaydalara əməl edərək, ölçmələrin dəqiqliyi və dəqiqliyi xeyli yaxşılaşdırıla bilər, beləliklə daha yaxşı keyfiyyətli məhsullara rəhbərlik edir.
Time: Jan-11-2024