Plitələr emalı avadanlığı elektron komponentlərin istehsal prosesində vacib bir vasitədir. Avadanlıq istehsal prosesi zamanı sabitlik və dəqiqliyi təmin etmək üçün qranit komponentlərindən istifadə edir. Qranit, əla istilik sabitliyinə və aşağı istilik genişlənmə xüsusiyyətlərinə malik təbii bir qayadır və bu da onu plitələr emalı avadanlıqlarında istifadə üçün ideal bir material halına gətirir. Bu məqalədə, plitələr emalı avadanlığı qranit komponentlərinin iş mühitinə olan tələblərinə və iş mühitinin necə saxlanılacağına baxacağıq.
İş mühitində lövhə emalı avadanlığının qranit komponentlərinin tələbləri
1. Temperaturun Nəzarəti
Plitələr emalı avadanlıqlarında istifadə olunan qranit komponentləri dəqiqliyini qorumaq üçün sabit iş mühiti tələb edir. Qranit komponentlərinin genişlənməməsini və ya büzülməməsini təmin etmək üçün iş mühiti müəyyən bir temperatur aralığında saxlanılmalıdır. Temperatur dalğalanmaları qranit komponentlərinin genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da istehsal prosesi zamanı qeyri-dəqiqliyə səbəb ola bilər.
2. Təmizlik
Plitələr emalı avadanlığının qranit komponentləri təmiz iş mühiti tələb edir. İş mühitindəki hava avadanlığı çirkləndirə biləcək hissəciklərdən azad olmalıdır. Havadakı hissəciklər qranit komponentlərinin üzərinə çökə və istehsal prosesinə mane ola bilər. İş mühiti həmçinin avadanlığın dəqiqliyinə təsir edə biləcək toz, zibil və digər çirkləndiricilərdən azad olmalıdır.
3. Rütubətə Nəzarət
Yüksək rütubət səviyyəsi lövhə emalı avadanlığının qranit komponentlərində problemlərə səbəb ola bilər. Qranit məsaməlidir və ətraf mühitdən nəmliyi uda bilər. Yüksək rütubət səviyyəsi qranit komponentlərinin şişməsinə səbəb ola bilər ki, bu da avadanlığın dəqiqliyinə təsir göstərə bilər. Bu problemin qarşısını almaq üçün iş mühiti 40-60% arasında rütubət səviyyəsində saxlanılmalıdır.
4. Vibrasiya Nəzarəti
Plitələr emalı avadanlıqlarında istifadə olunan qranit komponentləri vibrasiyaya qarşı yüksək həssasdır. Vibrasiyalar qranit komponentlərinin hərəkət etməsinə səbəb ola bilər ki, bu da istehsal prosesi zamanı qeyri-dəqiqliyə səbəb ola bilər. Bu problemin qarşısını almaq üçün iş mühiti ağır texnika və nəqliyyat kimi vibrasiya mənbələrindən azad olmalıdır.
İş mühitini necə qorumaq olar
1. Temperaturun Nəzarəti
Plitələr emalı avadanlığı üçün iş mühitində sabit bir temperaturun qorunması vacibdir. Temperatur istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş diapazonda saxlanılmalıdır. Buna avadanlığın sabit bir mühitdə işləməsini təmin etmək üçün kondisioner qurğuları, izolyasiya və temperatur monitorinq sistemləri quraşdırmaqla nail olmaq olar.
2. Təmizlik
Plitələr emalı avadanlığının düzgün işləməsi üçün təmiz iş mühitinin qorunması vacibdir. Toz və hissəciklərin yığılmasının qarşısını almaq üçün hava filtrləri müntəzəm olaraq dəyişdirilməli və hava kanalları müntəzəm olaraq təmizlənməlidir. Zibil yığılmasının qarşısını almaq üçün döşəmələr və səthlər gündəlik təmizlənməlidir.
3. Rütubətə Nəzarət
Plitələr emalı avadanlığının düzgün işləməsi üçün sabit rütubət səviyyəsinin qorunması vacibdir. Lazımi rütubət səviyyəsini qorumaq üçün nəm quruducudan istifadə etmək olar. İş mühitində rütubət səviyyəsini izləmək üçün rütubət sensorları da quraşdırıla bilər.
4. Vibrasiya Nəzarəti
Vibrasiyaların lövhə emalı avadanlığına təsir etməsinin qarşısını almaq üçün iş mühiti vibrasiya mənbələrindən azad olmalıdır. Ağır texnika və nəqliyyat vasitələri istehsal sahəsindən uzaqda yerləşdirilməlidir. Baş verə biləcək hər hansı vibrasiyanı udmaq üçün vibrasiyanı azaltma sistemləri də quraşdırıla bilər.
Nəticə olaraq, lövhə emalı avadanlığının qranit komponentləri istehsal prosesi zamanı dəqiqliyi və etibarlılığı təmin etmək üçün sabit və nəzarətli iş mühiti tələb edir. Avadanlığın düzgün işləməsini təmin etmək üçün temperatur nəzarəti, təmizlik, rütubət nəzarəti və vibrasiya nəzarəti vacibdir. Avadanlığın işinə təsir edə biləcək hər hansı bir problemin qarşısını almaq üçün iş mühitinin müntəzəm texniki xidməti və monitorinqi vacibdir. Bu qaydalara əməl etməklə istehsalçılar lövhə emalı avadanlıqlarının işini maksimum dərəcədə artıra və yüksək keyfiyyətli elektron komponentlər istehsal edə bilərlər.
Yazı vaxtı: 02 Yanvar 2024