Ultra dəqiq istehsal dünyasında qranit mexaniki komponentlərinin performansı onların səthinin xüsusiyyətləri ilə, xüsusən də pürüzlülük və parlaqlıq ilə sıx bağlıdır. Bu iki parametr yalnız estetik detallardan daha çox şeydir; onlar dəqiq alətlərin düzgünlüyünə, sabitliyinə və etibarlılığına birbaşa təsir göstərirlər. Qranit komponentlərinin pürüzlülüyünü və parlaqlığını nəyin müəyyən etdiyini başa düşmək mühəndis və texniklərə hər bir hissənin yüksək dəqiqlikli tətbiqlər üçün tələb olunan dəqiq standartlara cavab verməsini təmin etməyə kömək edir.
Qranit, əsasən kvars, feldispat və slyudadan ibarət təbii materialdır və birlikdə mexaniki və metroloji tətbiqlər üçün ideal olan incə dənəli, sabit struktur təşkil edir. Qranit mexaniki komponentlərinin səthi pürüzlülük dərəcəsi, cilalama üsulu və nəzərdə tutulan istifadədən asılı olaraq adətən Ra 0.4 μm ilə Ra 1.6 μm arasında dəyişir. Məsələn, qranit plitələrin və ya əsasların səthlərinin ölçülməsi alətlər və iş parçaları ilə dəqiq təması təmin etmək üçün olduqca aşağı pürüzlülük dəyərlərini tələb edir. Daha aşağı Ra dəyəri daha hamar bir səth deməkdir, sürtünməni azaldır və səth pozuntuları nəticəsində yaranan ölçmə xətalarının qarşısını alır.
ZHHIMG-də hər bir qranit komponenti yüksək dəqiqlikli sürtmə üsullarından istifadə etməklə diqqətlə işlənir. Səth təkrar-təkrar ölçülür və istənilən mikrodüzlük və vahid teksturaya çatana qədər təmizlənir. Hamarlığı qorumaq üçün örtük və ya müalicə tələb oluna bilən metal səthlərdən fərqli olaraq, qranit incə pürüzlülüyünə nəzarət edilən mexaniki cilalama vasitəsilə təbii olaraq nail olur. Bu, uzunmüddətli istifadədən sonra belə dəqiqliyi saxlayan davamlı səth təmin edir.
Parlaqlıq isə qranit səthinin vizual və əks etdirici keyfiyyətinə aiddir. Dəqiq komponentlərdə həddindən artıq parlaqlıq arzuolunmazdır, çünki bu, optik və ya elektron ölçmələrə mane olan işığın əks olunmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, qranit səthləri adətən yarı tutqun bir görünüşlə tamamlanır - toxunuşa hamar, lakin güzgü kimi əks olunmur. Bu balanslaşdırılmış parlaqlıq səviyyəsi ölçmə zamanı oxunaqlılığı artırır və koordinat ölçmə maşınları (CMM) və optik mərhələlər kimi dəqiq alətlərdə optik sabitliyi təmin edir.
Qranitin mineral tərkibi, taxıl ölçüsü və cilalama texnikası da daxil olmaqla, həm pürüzlülük, həm də parlaqlığa bir neçə amil təsir göstərir. ZHHIMG® Black Granite kimi yüksək keyfiyyətli qara qranit, sabit parıltı və minimal səth dalğalılığı ilə üstün səthi bitirməyə imkan verən incə, bərabər paylanmış mineralları ehtiva edir. Bu tip qranit həm də uzunmüddətli dəqiqliyi qorumaq üçün vacib olan əla aşınma müqaviməti və ölçü sabitliyi təklif edir.
Qranit komponentlərinin səthinin vəziyyətini qorumaq üçün düzgün qulluq vacibdir. Yumşaq, tüysüz parça və aşındırıcı olmayan təmizləyici ilə müntəzəm təmizləmə həm pürüzlülük, həm də parlaqlıq görünüşünə təsir edə biləcək toz və yağ qalıqlarını təmizləməyə kömək edir. Səthlər heç vaxt metal alətlər və ya aşındırıcı materiallarla sürtülməməlidir, çünki bunlar səthin strukturunu və ölçmə dəqiqliyini dəyişdirən mikro cızıqlara səbəb ola bilər. Düzgün qayğı ilə qranit mexaniki komponentləri onilliklər ərzində öz dəqiq səth xüsusiyyətlərini saxlaya bilər.
Nəticə olaraq, qranit mexaniki komponentlərinin pürüzlülüyü və parlaqlığı onların dəqiq mühəndislikdə funksional performansı üçün çox vacibdir. Qabaqcıl istehsal prosesləri vasitəsilə ZHHIMG hər bir qranit komponentinin səth keyfiyyəti, sabitlik və uzunömürlülük üçün beynəlxalq standartlara cavab verməsini təmin edir. Təbii qranitlərin unikal fiziki xüsusiyyətlərini qabaqcıl texnologiya ilə birləşdirərək, ZHHIMG dəqiqlik və etibarlılığın uğuru müəyyən etdiyi sənayeləri dəstəkləməyə davam edir.
Göndərmə vaxtı: 28 oktyabr 2025-ci il