Qranit və mərmər müxtəlif sənayelərdə, xüsusən də dəqiq ölçmə və emalda dəqiq komponentlər üçün məşhur seçimdir. Bununla belə, onların fiziki sabitliyində əhəmiyyətli fərqlər var ki, bu da onların bu tətbiqlərdə istifadəsinə böyük təsir göstərə bilər.
Qranit, müstəsna fiziki sabitliyinə görə dəqiq komponentlər üçün ümumi seçimdir. Yer səthinin altında maqmanın yavaş kristallaşmasından əmələ gələn sıx və sərt maqmatik qayadır. Bu yavaş soyutma prosesi qranitə müstəsna möhkəmlik və sabitlik verən vahid, incə dənəli strukturla nəticələnir. Bunun əksinə olaraq, mərmər yüksək təzyiq və temperatur altında əhəng daşının yenidən kristallaşmasından əmələ gələn metamorfik qayadır. Mərmər həm də davamlı və vizual olaraq cəlbedici bir material olsa da, qranit kimi fiziki sabitlik və möhkəmlikdən məhrumdur.
Həssas qranit komponentləri ilə mərmər dəqiq komponentləri arasında fiziki sabitlikdəki əhəmiyyətli fərqlərdən biri onların deformasiyaya qarşı müqavimətidir. Qranit çox aşağı istilik genişlənmə əmsalı var, yəni temperaturun dəyişməsinə yüksək dərəcədə davamlıdır. Bu, onu geniş temperatur diapazonunda ölçülü sabitlik tələb edən dəqiq komponentlər üçün ideal material edir. Digər tərəfdən, mərmər daha yüksək istilik genişlənmə əmsalı var və bu, temperaturun dəyişməsi ilə ölçülü dəyişikliklərə daha çox meyllidir. Bu, ən kiçik ölçülü dəyişikliklərin belə qeyri-dəqiqlik və səhvlərə səbəb ola biləcəyi dəqiq ölçmə və emalda kritik amil ola bilər.
Digər mühüm fərq onların aşınmaya və aşınmaya qarşı müqavimətidir. Qranit aşınmaya və aşınmaya yüksək davamlıdır, bu da onu daimi sürtünmə və təmasda olan dəqiq komponentlər üçün uyğun edir. Sərtliyi və davamlılığı, hətta ağır istifadə şəraitində belə, zamanla ölçü dəqiqliyini qorumasını təmin edir. Mərmər, hələ də davamlı material olsa da, qranit kimi aşınmaya və aşınmaya davamlı deyil. Bu, komponentlərin digər materiallarla daim təmasda olduğu dəqiq emal tətbiqlərində narahatlıq yarada bilər, çünki mərmər komponentləri ilə aşınma və deformasiya potensialı daha yüksəkdir.
Dəqiq ölçmə və emalda qranit və mərmər komponentləri arasında fiziki sabitlik fərqləri proseslərin dəqiqliyinə və etibarlılığına əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Koordinat ölçmə maşınları və səth lövhələri kimi dəqiq ölçmə alətləri dəqiq və təkrarlanan ölçmələri təmin etmək üçün komponentlərin sabitliyinə və düzlüyünə əsaslanır. Qranitin üstün fiziki sabitliyi onu bu tətbiqlər üçün üstünlük təşkil edir, çünki o, dəqiq ölçmələr üçün sabit və etibarlı zəmin yaradır. Digər tərəfdən, mərmər komponentlərinin aşağı sabitliyi ölçmələrdə qeyri-dəqiqliklərə və uyğunsuzluqlara gətirib çıxara bilər, nəticənin keyfiyyətinə xələl gətirir.
Eynilə, dəqiq emalda, sıx dözümlülük və yüksək keyfiyyətli bitirmə əldə etmək üçün komponentlərin fiziki sabitliyi çox vacibdir. Qranit, müstəsna sabitliyi və vibrasiyaya qarşı müqaviməti səbəbindən tez-tez maşın əsasları, alətlər və emal tətbiqlərində qurğular üçün istifadə olunur. Bu sabitlik emal prosesinin düzgünlüyünü qorumaq və hazır məhsulların keyfiyyətini təmin etmək üçün vacibdir. Mərmər, daha aşağı sabitliyi ilə, işlənmiş hissələrin dəqiqliyinə və keyfiyyətinə təsir edən arzuolunmaz vibrasiya və ölçü dəyişikliklərinə səbəb ola biləcəyi üçün bu tətbiqlər üçün uyğun olmaya bilər.
Nəticə olaraq, dəqiq qranit komponentləri və mərmər dəqiq komponentləri arasında fiziki sabitlikdə əhəmiyyətli fərqlər onların dəqiq ölçmə və emalda istifadəsinə birbaşa təsir göstərir. Qranitin müstəsna dayanıqlığı, deformasiyaya qarşı müqaviməti və davamlılığı onu bu tətbiqlərdə dəqiq komponentlər üçün üstünlük təşkil edir. Geniş temperatur diapazonunda və daimi aşınma və aşınma altında ölçülü dəqiqliyi və sabitliyi qorumaq qabiliyyəti onu dəqiq alətlər və emal komponentləri üçün ideal material edir. Digər tərəfdən, mərmər vizual olaraq cəlbedici və davamlı material olsa da, onun aşağı sabitliyi və aşınmaya və aşınmaya qarşı müqaviməti onu ölçülü dəqiqlik və sabitliyin əsas olduğu dəqiq tətbiqlər üçün daha az uyğun edir. Bu fərqləri başa düşmək, dəqiq ölçmə və emal proseslərinin dəqiqliyini, etibarlılığını və keyfiyyətini təmin etmək üçün dəqiq komponentlər üçün düzgün material seçmək üçün çox vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 06 sentyabr 2024-cü il