Ultra dəqiq istehsal sahəsində qranit səth plitələrinin üyüdülməsi və cilalanması səthin düzlüyünün, parlaqlığının və ümumi dəqiqliyinin müəyyən edilməsində həlledici rol oynayır. Qranit ən sərt və ən dayanıqlı təbii materiallardan biri olsa da, tələb olunan mikrometr səviyyəsində dəqiqliyə nail olmaq hələ də cilalayıcı mayelərin və cilalayıcı maddələrin diqqətli seçilməsindən və düzgün istifadəsindən asılıdır.
Taşlama prosesi zamanı bu mayelər və agentlər təkcə materialın çıxarılması sürətinə təsir etmir, həm də qranit platformasının səthinin bitməsinə və uzunmüddətli sabitliyinə təsir göstərir. Buna görə də optimal nəticə əldə etmək və dəqiq qranit komponentinin ömrünü uzatmaq üçün düzgün növün və formulun seçilməsi vacibdir.
Peşəkar tətbiqlərdə qranit platformasının üyüdülməsi üçün istifadə olunan mayelər və agentlər ümumiyyətlə dörd funksional kateqoriyaya bölünür: təmizləyicilər, aşındırıcılar, cilalayıcı maddələr və mastiklər.
Təmizləyicilər ilk növbədə qranit səthindən yağ, oksid və ya incə toz kimi çirkləndiriciləri və qalıqları üyütmədən əvvəl və sonra təmizləmək üçün istifadə olunur. Ümumi təmizləmə məhlullarına neytral pH təmizləyiciləri, yüngül asidik maddələr və ya qələvi yuyucu vasitələr daxildir. Kimyəvi təmizləyicilərdən istifadə edərkən operatorlar qranit səthinin kimyəvi aşındırılmasının və ya matlaşmasının qarşısını almaq üçün konsentrasiyaya və məruz qalma müddətinə nəzarət etməlidirlər.
Aşındırıcılar materialın çıxarılması üçün əsas vasitə kimi xidmət edir. Aşındırıcı taxıllar mikro qüsurları, cızıqları və qeyri-bərabərliyi aradan qaldırmaq üçün qranit səthini kəsir və düzəldir. Ən çox istifadə edilən aşındırıcı materiallar alüminium oksidi, silisium karbid və yüksək təmizlikli silisium birləşmələridir. Aşındırıcı növünün, hissəcik ölçüsünün və konsentrasiyanın seçimi qranit sərtliyindən və tələb olunan səth dəqiqliyindən asılıdır. İncə bitirmə üçün, 1-2 µm düzlüyə dözümlülük daxilində ultra düz səthlərə nail olmaq üçün mikronaltı hissəcik ölçülərinə malik aşındırıcılardan istifadə olunur.
Səthin hamarlığını və parlaqlığını artırmaq üçün cilalama maddələri üyüdüldükdən sonra tətbiq olunur. Bu mərhələdə məqsəd materialın çıxarılması deyil, mikro səth toxumasının incələnməsidir. Poliuretan, akril birləşmələr və xrom oksidə əsaslanan qabaqcıl formulalar tez-tez güzgüyə bənzər bir görünüş əldə etmək üçün istifadə olunur. Təzyiq, sürət və agent tərkibi arasında düzgün tarazlıq dəqiqlikdən ödün vermədən vahid parlaqlığa nail olmaq üçün çox vacibdir.
Nəhayət, cilalama tamamlandıqdan sonra mastiklər qoruyucu təbəqə kimi tətbiq olunur. Qranit özü korroziyaya və temperatur dəyişikliyinə yüksək davamlıdır, lakin uyğun mastikin tətbiqi platformanın optik və mexaniki dayanıqlığını qoruyarkən suya, yağa və toza qarşı müqaviməti artırır. Peşəkar istehsalçılar, xüsusilə yüksək rütubətli və ya laboratoriya mühitlərində uzunmüddətli qorunma təmin etmək üçün tez-tez polimer və ya mum əsaslı mastiklərdən istifadə edirlər.
Qranit üyüdülməsi və cilalanması zamanı operatorlar istilik deformasiyasının qarşısını almaq üçün idarə olunan temperatur və rütubət mühitini (adətən 20 ± 1 °C) təmin etməlidirlər. Çirkləri daxil etməmək üçün təmizlənmiş su və ya neytral cilalayıcı mayelərdən istifadə etmək də tövsiyə olunur. Səth plitəsinin təmizlənməsi və yoxlanılması da daxil olmaqla müntəzəm texniki qulluq onun dəqiqliyini qorumağa və xidmət müddətini uzatmağa kömək edir.
Nəticə olaraq, dəqiq qranit səth lövhəsində qüsursuz bir nəticə əldə etmək cilalayıcı mayelərin və agentlərin dəqiq seçilməsindən və peşəkar istifadəsindən asılıdır. Təmizləmədən tutmuş möhürlənməyə qədər hər bir mərhələ təcrübə, detallara diqqət və proses parametrlərinə ciddi nəzarət tələb edir. Düzgün yerinə yetirildikdə, nəticə müstəsna düzlük, hamarlıq və davamlılığa malik qranit platformadır - dəqiq ölçmə və yüksək səviyyəli istehsal tətbiqləri üçün etibarlı performansı təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 13 noyabr 2025-ci il