CNC ədədi idarəetmə avadanlıqlarında, qranit özünəməxsus xüsusiyyətlərinə görə vacib bir materiala çevrilsə də, onun xas çatışmazlıqları da avadanlığın performansına, emal səmərəliliyinə və texniki xidmət xərclərinə müəyyən təsir göstərə bilər. Aşağıda qranit çatışmazlığının çoxsaylı ölçülərdən gətirdiyi xüsusi təsirlərin təhlili verilmişdir:
Birincisi, material çox kövrəkdir və qırılmaya və zədələnməyə meyllidir
Əsas çatışmazlıq: Qranit təbii daşdır və mahiyyətcə zəif zərbəyə davamlılığı olan kövrək materialdır (təsir dayanıqlığının dəyəri təqribən 1-3J/sm²-dir, bu, metal materialların 20-100J/sm²-dən xeyli aşağıdır).
CNC avadanlıqlarına təsir:
Quraşdırma və daşınma riskləri: Avadanlığın yığılması və ya idarə edilməsi zamanı toqquşmaya və ya düşməyə məruz qaldıqda, qranit komponentləri (əsaslar və bələdçi relslər kimi) çatlara və ya qırıq künclərə meyllidir və bu, dəqiqliyin pozulmasına səbəb olur. Məsələn, üç koordinatlı ölçmə maşınının qranit platformasında quraşdırma zamanı düzgün işləmədiyi üçün gizli çatlar əmələ gəlirsə, bu, uzun müddətli istifadə zamanı düzlüyün tədricən pisləşməsinə səbəb ola bilər və ölçmə nəticələrinə təsir edə bilər.
Emal prosesində gizli təhlükələr: CNC avadanlığı qəfil həddindən artıq yüklə qarşılaşdıqda (məsələn, alətin iş parçası ilə toqquşması), qranit bələdçi relsləri və ya iş masaları ani zərbə qüvvəsinə tab gətirə bilməməsi səbəbindən qırıla bilər, avadanlığın texniki xidmət üçün bağlanmasına səbəb ola bilər və hətta dəqiq nasazlıqlar zəncirinə səbəb ola bilər.
İkincisi, yüksək emal çətinliyi mürəkkəb strukturların dizaynını məhdudlaşdırır
Əsas çatışmazlıqlar: Qranit yüksək sərtliyə malikdir (Mohs şkalası üzrə 6-7) və onun üyüdülməsi və almaz daşlama çarxları kimi xüsusi alətlərlə işlənməsi lazımdır, nəticədə aşağı emal səmərəliliyi (frezeləmə səmərəliliyi metal materialların 1/5-dən 1/3-ə qədərdir) və mürəkkəb əyri səthlərin emalının dəyəri yüksəkdir.
CNC avadanlıqlarına təsir:
Struktur dizayn məhdudiyyətləri: Emal çətinliklərinin qarşısını almaq üçün qranit komponentləri adətən sadə həndəsi formalarda (plitələr, düzbucaqlı bələdçi relslər kimi) tərtib edilir, bu da mürəkkəb daxili boşluqların, yüngül bərkidilmiş lövhələrin və metal materiallarla tökmə/kəsmə yolu ilə həyata keçirilə bilən digər strukturların əldə edilməsini çətinləşdirir. Bu, qranit əsasının çəkisinin çox vaxt çox böyük olmasına gətirib çıxarır (eyni həcm üçün çuqundan 10% -20% daha ağırdır), bu, avadanlığın ümumi yükünü artıra və yüksək sürətli hərəkət zamanı dinamik cavab performansına təsir göstərə bilər.
Yüksək təmir və dəyişdirmə xərcləri: Qranit komponentlərində yerli aşınma və ya zədələnmə baş verdikdə, onları qaynaq və ya kəsmə kimi üsullarla təmir etmək çətindir. Adətən, bütün komponent dəyişdirilməlidir, yeni komponentlər isə yenidən torpaqlanmalı və dəqiqlik üçün kalibrlənməlidir, nəticədə uzun müddət dayanma müddəti (bir dəfə dəyişdirmə 2-3 həftə çəkə bilər) və texniki xidmət xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə nəticələnir.
Iii. Təbii teksturaların qeyri-müəyyənliyi və daxili qüsurlar
Əsas çatışmazlıq: Təbii bir mineral olaraq, qranit idarəolunmaz daxili çatlara, məsamələrə və ya mineral çirklərə malikdir və müxtəlif damarların maddi vahidliyi çox dəyişir (sıxlığın dəyişməsi ±5%, elastik modulun dəyişməsi ±8%).
CNC avadanlıqlarına təsir:
Dəqiq sabitlik riski: Komponentin emal zonasında daxili çatlar olarsa, uzun müddətli istifadə zamanı çatlar gərginlik səbəbindən genişlənə, yerli deformasiyaya səbəb ola və avadanlığın düzgünlüyünə təsir göstərə bilər. Məsələn, bir CNC daşlama maşınının qranit bələdçi relslərində gizli hava dəlikləri varsa, onlar yüksək tezlikli vibrasiya altında tədricən çökə bilər və bələdçi relslərin həddindən artıq düzlük xətası ilə nəticələnə bilər.
Partiya performans fərqləri: Müxtəlif partiyalardan olan qranit materialları, mineral tərkibindəki fərqlərə görə istilik genişlənmə əmsalı və sönümləmə performansı kimi əsas göstəricilərdə dalğalanmalarla üzləşə bilər ki, bu da avadanlıq tərəfindən partiya istehsalının ardıcıllığına təsir göstərir. Çoxlu cihazların qarşılıqlı əlaqəsini tələb edən avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri üçün bu cür fərqlər emal dəqiqliyinin dispersiyasının artmasına səbəb ola bilər.
Dördüncüsü, avadanlığın dinamik performansına təsir edən ağırdır
Əsas çatışmazlıq: Qranit yüksək sıxlığa (2,6-3,0 q/sm³) malikdir və çəkisi eyni həcmdə çuqundan təxminən 1,2 dəfə və alüminium ərintisi ilə müqayisədə 2,5 dəfə çoxdur.
CNC avadanlıqlarına təsir:
Hərəkət reaksiyası gecikməsi: Yüksək sürətli emal mərkəzlərində və ya beş oxlu maşınlarda qranit bazanın böyük kütləsi xətti mühərrikin/qurğuşun vintinin yük ətalətini artıracaq, nəticədə sürətlənmə/yavaşlama zamanı dinamik cavab gecikməsinə səbəb olacaq (bu, başlanğıc-dayanma vaxtını 5%-dən 10%-ə qədər artıra bilər), emalın səmərəliliyinə təsir göstərir.
Artan enerji istehlakı: Ağır qranit komponentlərinin idarə edilməsi daha güclü servo mühərriklər tələb edir ki, bu da avadanlığın ümumi enerji istehlakını artırır (faktiki ölçmələr göstərir ki, eyni iş şəraitində qranit əsas avadanlığının enerji istehlakı çuqun avadanlığından 8%-12% yüksəkdir). Uzunmüddətli istifadə istehsal xərclərini artıracaq.
Beş, termal şoka qarşı durma qabiliyyəti məhduddur
Əsas çatışmazlıq: Qranit aşağı istilik genişlənmə əmsalı olmasına baxmayaraq, onun istilik keçiriciliyi zəifdir (yalnız 1,5-3,0W / (m · K) istilik keçiriciliyi ilə, təxminən 1/10 çuqun) və qəfil yerli temperatur dəyişiklikləri istilik stresinin yaranmasına meyllidir.
CNC avadanlıqlarına təsir:
Emal sahəsində temperatur fərqi problemi: Əgər kəsici maye qranit iş masasının yerli sahəsini konsentrativ şəkildə aşındırarsa, bu sahə ilə ətraf ərazi arasında temperatur gradientinə (məsələn, 5-10 ℃ temperatur fərqi) səbəb ola bilər ki, bu da kiçik termal deformasiyaya səbəb ola bilər (deformasiyanın miqdarı 1-3 μm-ə çata bilər), bu da konsistensiyaya təsir göstərir. mikron səviyyəli dişli daşlama).
Uzunmüddətli istilik yorğunluğu riski: Tez-tez işə salınan və dayanan və ya gündüz və gecə arasında böyük temperatur fərqləri olan atelye mühitlərində, qranit komponentləri təkrarlanan istilik genişlənməsi və büzülməsi səbəbindən mikro çatlar inkişaf etdirə bilər və struktur sərtliyini tədricən zəiflədə bilər.
Göndərmə vaxtı: 24 may 2025-ci il