Ultra dəqiq metrologiya dünyasında qranit ölçmə aləti sadəcə ağır daş bloku deyil; bütün digər ölçmələrin mühakimə olunduğu əsas standartdır. Mikron və sub-mikron diapazonunda əldə edilən son ölçü dəqiqliyi son, vasvası sürüşmə prosesindən çox əvvəl başlayır. Bəs hansı ilkin proseslər həqiqətən belə misilsiz dəqiqlik üçün zəmin yaradır? Bu, iki kritik, təməl mərhələdən başlayır: xam qranit materialının ciddi seçimi və onu formalaşdırmaq üçün istifadə olunan yüksək dəqiqlikli kəsmə prosesi.
Material seçimi sənəti və elmi
Bütün qranit bərabər yaradılmır, xüsusən də son məhsul səth lövhəsi, üç kvadrat və ya düz kənar kimi sabit, istinad dərəcəli ölçü aləti kimi xidmət etməlidir. Seçim prosesi dərin elmidir, diqqəti onilliklər ərzində ölçü sabitliyinə zəmanət verən xas fiziki xüsusiyyətlərə yönəldir.
Biz xüsusilə yüksək sıxlıqlı qara qranit növlərini axtarırıq. Rəng, hornblend kimi sıx, tünd mineralların daha yüksək konsentrasiyasını və daha incə taxıl quruluşunu göstərir. Bu kompozisiya bir neçə əsas səbəbə görə dəqiq iş üçün müzakirə edilə bilməz. Birincisi, Aşağı Məsaməlik və Yüksək Sıxlıq çox vacibdir: sıx, incə dənəli struktur daxili boşluqları minimuma endirir və sıxlığı maksimuma çatdırır, bu da birbaşa üstün daxili sönümləmə xüsusiyyətlərinə çevrilir. Bu yüksək söndürmə qabiliyyəti ölçmə mühitinin tamamilə sabit qalmasını təmin edərək, maşın vibrasiyalarını sürətlə udmaq üçün vacibdir. İkincisi, material son dərəcə aşağı istilik genişlənmə əmsalı (COE) nümayiş etdirməlidir. Bu xüsusiyyət çox vacibdir, çünki keyfiyyətə nəzarət mühitində tipik temperatur dəyişmələri ilə genişlənmə və ya büzülməni minimuma endirərək alətin ölçü bütövlüyünü qoruyub saxlamasına zəmanət verir. Nəhayət, seçilmiş qranit yüksək sıxılma gücünə və vahid mineral paylanmasına malik olmalıdır. Bu vahidlik materialın sonrakı kəsmə və daha da əhəmiyyətlisi kritik əl ilə sürüşmə mərhələsində proqnozlaşdırıla bilən şəkildə cavab verməsini təmin edir və bizə tələbkar düzlük tolerantlıqlarımıza nail olmağa və saxlamağa imkan verir.
Yüksək Dəqiqlikli Kəsmə Prosesi
İdeal xammal bloku karxanadan çıxarıldıqdan sonra ilkin formalaşdırma mərhələsi - kəsmə - materialın gərginliyini minimuma endirmək və ultra dəqiqliklə bitirmə üçün zəmin yaratmaq üçün hazırlanmış mürəkkəb sənaye prosesidir. Standart hörgü kəsmə üsulları sadəcə qeyri-kafidir; dəqiq qranit xüsusi alət tələb edir.
Böyük miqyaslı qranit bloklarının kəsilməsi üçün mövcud ən müasir texnika Diamond Wire Sawdır. Bu üsul ənənəvi dairəvi bıçaqları sənaye almazları ilə bərkidilmiş yüksək möhkəm polad kabelin davamlı döngəsi ilə əvəz edir. Bu metodun istifadəsi fərqli üstünlüklər təqdim edir: o, Azaldılmış Stress və İstiliyi təmin edir, çünki almaz məftil mişarı davamlı, çox istiqamətli hərəkətdə işləyir və bu, kəsici qüvvələri material üzrə bərabər paylayır. Bu, qranitdə qalıq gərginlik və ya mikro çatların əmələ gəlməsi riskini minimuma endirir - tək keçidli, yüksək təsirli kəsmə üsulları ilə ümumi təhlükə. Əsas odur ki, proses adətən nəmdir, teli sərinləmək və qranit tozunu təmizləmək üçün daimi su axınından istifadə edir və bununla da materialın uzunmüddətli dayanıqlığını poza biləcək lokallaşdırılmış istilik zədələnməsinin qarşısını alır. Bu texnika daha sonra Effektivlik və Ölçəyə imkan verir, böyük formatlı qranit səth plitələri və ya maşın əsasları üçün tələb olunan kütləvi blokların dəqiq formalaşdırılmasına imkan verir - görünməmiş idarəetmə ilə, sonrakı kobud daşlama mərhələlərində vaxt və material itkisini əhəmiyyətli dərəcədə azaldan dəqiq başlanğıc həndəsəsini təmin edir.
Ən yaxşı sıx, dayanıqlı materialın seçilməsinə amansızcasına diqqət yetirərək və qabaqcıl, gərginliyi minimuma endirən kəsmə üsullarını tətbiq etməklə, biz hər bir ZHHIMG qranit ölçmə alətinin dünyanın ən dəqiq ölçülü ölçüləri üçün tələb olunan keyfiyyətlə istehsal olunmasını təmin edirik. Sonrakı vasvası sürüşmə, diqqətlə hazırlanmış istehsal prosesində yalnız son hərəkətdir.
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2025-ci il