Ultra dəqiq metrologiya dünyasında qranit ölçmə aləti sadəcə ağır bir daş bloku deyil; bütün digər ölçmələrin qiymətləndirildiyi əsas standartdır. Mikron və submikron diapazonunda əldə edilən son ölçülü dəqiqlik son, diqqətli sürtmə prosesindən çox əvvəl başlayır. Bəs bu cür misilsiz dəqiqlik üçün hansı ilkin proseslər həqiqətən zəmin yaradır? Bu, iki vacib, təməl mərhələdən başlayır: xam qranit materialının ciddi seçimi və onu formalaşdırmaq üçün istifadə edilən yüksək dəqiqlikli kəsmə prosesi.
Material Seçimi Sənəti və Elmi
Bütün qranitlər eyni dərəcədə yaradılmır, xüsusən də son məhsul səth lövhəsi, üçbucaqlı və ya düz kənar kimi sabit, istinad səviyyəli ölçmə aləti kimi xidmət etməli olduqda. Seçim prosesi dərin elmi xarakter daşıyır və onilliklər ərzində ölçülü sabitliyi təmin edən daxili fiziki xüsusiyyətlərə diqqət yetirir.
Biz xüsusilə yüksək sıxlıqlı qara qranit növlərini axtarırıq. Rəng, buynuz qarışığı kimi sıx, tünd mineralların daha yüksək konsentrasiyasını və daha incə dənəli strukturu göstərir. Bu tərkib bir neçə əsas səbəbdən dəqiq iş üçün müzakirə olunmazdır. Birincisi, Aşağı Məsaməlilik və Yüksək Sıxlıq vacibdir: sıx, incə dənəli struktur daxili boşluqları minimuma endirir və sıxlığı maksimum dərəcədə artırır ki, bu da birbaşa üstün daxili amortizasiya xüsusiyyətlərinə çevrilir. Bu yüksək amortizasiya qabiliyyəti, ölçmə mühitinin tamamilə sabit qalmasını təmin etmək üçün maşın vibrasiyalarını sürətlə udmaq üçün vacibdir. İkincisi, material son dərəcə Aşağı İstilik Genişlənmə Əmsalı (COE) nümayiş etdirməlidir. Bu xüsusiyyət çox vacibdir, çünki keyfiyyətə nəzarət mühitində tipik temperatur dalğalanmaları ilə genişlənməni və ya daralmanı minimuma endirir və alətin ölçü bütövlüyünü qorumasını təmin edir. Nəhayət, seçilmiş qranit yüksək sıxılma gücünə və Vahid Mineral Paylanmasına malik olmalıdır. Bu vahidlik, materialın sonrakı kəsmə və daha da əhəmiyyətlisi, vacib əl ilə sürtmə mərhələsində proqnozlaşdırıla bilən şəkildə cavab verməsini təmin edir və bu da tələb olunan düzlük tolerantlıqlarımıza nail olmağa və saxlamağa imkan verir.
Yüksək Dəqiqlikli Kəsmə Prosesi
İdeal xam blok karxanadan çıxarıldıqdan sonra, ilkin formalaşdırma mərhələsi — kəsmə — material gərginliyini minimuma endirmək və ultra dəqiq işləmə üçün zəmin yaratmaq üçün hazırlanmış mürəkkəb sənaye prosesidir. Standart hörgü kəsmə üsulları sadəcə olaraq kifayət deyil; dəqiq qranit üçün xüsusi alətlər tələb olunur.
Böyük miqyaslı qranit bloklarının kəsilməsi üçün hazırda ən müasir texnika Almaz Məftil Mişardır. Bu üsul ənənəvi dairəvi bıçaqları sənaye almazları ilə örtülmüş yüksək möhkəmlikli polad kabeldən ibarət davamlı bir döngə ilə əvəz edir. Bu metodun istifadəsi fərqli üstünlüklər təklif edir: almaz məftil mişar davamlı, çoxistiqamətli hərəkətdə işlədiyi və kəsmə qüvvələrini material üzərində bərabər payladığı üçün Azaldılmış Gərginlik və İstilik təmin edir. Bu, qalıq gərginliyin və ya mikro çatların qranitə daxil olma riskini minimuma endirir - tək keçidli, yüksək təsirli kəsmə üsulları ilə bağlı ümumi bir təhlükə. Ən əsası, proses adətən nəmdir, teli soyutmaq və qranit tozunu təmizləmək üçün daimi su axınından istifadə edir və bununla da materialın uzunmüddətli sabitliyinə xələl gətirə biləcək lokal istilik zədələnməsinin qarşısını alır. Bu texnika, Səmərəlilik və Ölçüyə imkan verir, misli görünməmiş idarəetmə ilə böyük blokların - böyük formatlı qranit səth lövhələri və ya maşın əsasları üçün tələb olunan - dəqiq formalaşdırılmasına imkan verir və sonrakı kobud üyütmə mərhələlərində sərf olunan vaxtı və material israfını əhəmiyyətli dərəcədə azaldan dəqiq başlanğıc həndəsəsi təmin edir.
Ən incə, sıx, sabit materialın seçilməsinə diqqət yetirərək və qabaqcıl, gərginliyi minimuma endirən kəsmə texnikalarını tətbiq edərək, hər bir ZHHIMG qranit ölçmə alətinin dünyanın ən dəqiq ölçülü ölçmələri üçün tələb olunan keyfiyyətlə istehsal olunmasını təmin edirik. Bundan sonra baş verən dəqiq sürtmə diqqətlə hazırlanmış istehsal prosesinin yalnız son mərhələsidir.
Yazı vaxtı: 24 oktyabr 2025