Qranit maşın komponentləri - tez-tez qranit bazalar, çarpayılar və ya xüsusi qurğular kimi istinad edilir - uzun müddət yüksək dəqiqlikli metrologiya və sənaye montajında qızıl standart istinad aləti olmuşdur. ZHONGHUI Group-da (ZHHIMG®) bu komponentlərin dizaynı, istehsalı və xidmətində onilliklər ərzində əldə etdiyimiz təcrübəmiz bazarda ən ciddi dəqiqlik tələblərinə cavab vermək üçün bizə böyük şöhrət qazandırmışdır. Qranit komponentinin dəyəri onun üstün təbii xüsusiyyətlərindədir: yüksək sərtlik, ölçülü sabitlik, pas və ya maqnit sahələrinə qarşı davamlılıq və ümumi planar dəqiqliyə xələl gətirməyən lokal aşınmaya qarşı unikal müqavimət.
Bu komponentlər sadə plitələr deyil; onlar funksional alətlərdir. Onlar müxtəlif qurğular və bələdçiləri yerləşdirmək üçün müntəzəm olaraq deşiklər, yivli dəliklər, T-slotlar və müxtəlif yivlərlə işlənir və standart istinad səthini maşınlar üçün yüksək səviyyədə fərdiləşdirilmiş, funksional bazaya çevirir. Bununla belə, bu yüksək mürəkkəblik dərəcəsinə nail olmaq onların istehsalında istifadə olunan köməkçi maşınların eyni dərəcədə sərt standartlara cavab verməsini tələb edir. Bu yüksək dəqiqlikli qranit komponentlərini emal edən maşın hansı xüsusi tələblərə cavab verməlidir?
Dəqiq emal üçün mandatlar
Qranit yatağının istehsal prosesi ilkin mexaniki emal və son, səliqəli əl ilə ovuşdurmanın mürəkkəb qarışığıdır. Son məhsulun müştərilərimiz tərəfindən tələb olunan həddindən artıq dəqiqliyə cavab verməsini təmin etmək üçün bütün köməkçi emal avadanlıqlarına aşağıdakı tələblər qoyulur:
Birincisi, emal maşınlarının özü mükəmməl mexaniki bütövlüyü və həndəsi dəqiqliyi qoruyub saxlamağa qadir olmalıdır. Xammalın keyfiyyəti tənliyin yalnız bir hissəsidir; maşın emal prosesinin özünün səhvlərə yol verməməsini təmin etməlidir. Hər hansı rəsmi istehsala başlamazdan əvvəl bütün avadanlıqlar hərtərəfli sınaq əməliyyatından keçməlidir. Yanlış hizalanma və ya nasazlıq nəticəsində yaranan material israfının və dəqiqliyin pozulmasının qarşısını almaq üçün tam funksionallıq və düzgün mexaniki paylama yoxlanılmalıdır.
İkincisi, mütləq təmizlik və hamarlıq müzakirə olunmur. Mexanik hissələrin bütün birləşdirici nöqtələri və səthləri çapıq və ləkələrdən təmizlənməlidir. Hər hansı aşkar edilə bilən qalıq material diqqətlə cilalanmalı və çıxarılmalıdır. Bundan əlavə, emal avadanlığının özünün ətrafı ciddi şəkildə təmiz saxlanılmalıdır. Hər hansı daxili komponentlərdə pas və ya çirklənmə varsa, dərhal təmizləmək məcburidir. Bu proses səth korroziyasının hərtərəfli aradan qaldırılmasını və xüsusi təmizləyici vasitələr tələb edən güclü korroziya ilə daxili metal divarlara pas əleyhinə boya kimi qoruyucu örtüklərin tətbiqini əhatə edir.
Nəhayət, mexaniki hissələrin səthlərinin yağlanması çox vacibdir. Hər hansı emal başlamazdan əvvəl bütün lazımi yağlama nöqtələrinə müvafiq sürtkü yağları ilə tam xidmət göstərilməlidir. Bundan əlavə, kritik montaj mərhələsində bütün ölçülü ölçmələr ciddi şəkildə və dəfələrlə yoxlanılmalıdır. Bu vasvası ikiqat yoxlama prosesi, hazır qranit komponentinin keyfiyyətə nəzarət siyasətimizin tələb etdiyi dəqiqlik səviyyələrinə çatmasını təmin edir: "Dəqiqlik işi çox tələbkar ola bilməz."
Qranit: İdeal İstehsal Substratı
Qranitlərin bu sahədə üstünlüyü onun geoloji tərkibindən qaynaqlanır. Əsasən feldispat, kvars (tərkibi adətən 10%-50%) və slyudadan ibarət olan yüksək kvars tərkibi onun məşhur sərtliyinə və davamlılığına kömək edir. Yüksək silisium dioksid tərkibinə (SiO2 > 65%) malik olan üstün kimyəvi dayanıqlığı ətraf mühitin korroziyasına uzunmüddətli müqavimətini təmin edir. Çuqundan fərqli olaraq, qranit bazası bir neçə fərqli əməliyyat üstünlükləri təklif edir: ölçmə zamanı hamar, çubuqsuz sürüşmə, aşağı xətti genişlənmə əmsalı (minimum istilik təhrifi deməkdir) və kiçik səth qüsurlarının və ya cızıqların ümumi ölçmə dəqiqliyinə xələl gətirməyəcəyinə əminlik. Bu, qranit əsaslarla asanlaşdırılan dolayı ölçmə üsullarını həm təftiş işçiləri, həm də istehsalat işçiləri üçün olduqca praktik və etibarlı bir üsula çevirir.
Göndərmə vaxtı: 20 noyabr 2025-ci il