Qranit dəzgah komponentləri — tez-tez qranit əsaslar, çarpayılar və ya xüsusi qurğular kimi adlandırılan — uzun müddətdir ki, yüksək dəqiqlikli metrologiya və sənaye yığımında qızıl standart istinad vasitəsi olmuşdur. ZHONGHUI Qrupunda (ZHHIMG®) bu komponentlərin dizaynı, istehsalı və xidməti sahəsində onilliklər boyu qazandığımız təcrübə bizə bazarda ən sərt dəqiqlik tələblərinə cavab vermək üçün mükəmməl bir nüfuz qazandırmışdır. Qranit komponentinin dəyəri onun üstün təbii xüsusiyyətlərindədir: yüksək sərtlik, ölçülü sabitlik, pas və ya maqnit sahələrinə davamlılıq və ümumi müstəvi dəqiqliyinə xələl gətirməyən lokal aşınmaya qarşı unikal müqavimət.
Bu komponentlər sadə lövhələr deyil; onlar funksional alətlərdir. Müxtəlif qurğular və istiqamətləndiriciləri yerləşdirmək üçün onlar müntəzəm olaraq dəliklər, yivli dəliklər, T-şəkilli yuvalar və müxtəlif yivlərlə işlənir və standart istinad səthini maşınlar üçün yüksək dərəcədə fərdiləşdirilmiş, funksional bazaya çevirir. Lakin, bu yüksək mürəkkəbliyə nail olmaq üçün onların istehsalında istifadə olunan köməkçi maşınların eyni dərəcədə ciddi standartlara cavab verməsi tələb olunur. Bu yüksək dəqiqlikli qranit komponentlərini emal edən maşınlar hansı xüsusi tələblərə cavab verməlidir?
Dəqiq emal üçün tələblər
Qranit döşəmənin istehsal prosesi ilkin mexaniki emal və sonda əl ilə sürtmənin mürəkkəb qarışığıdır. Son məhsulun müştərilərimiz tərəfindən tələb olunan son dərəcə dəqiqliyə cavab verməsini təmin etmək üçün bütün köməkçi emal avadanlıqlarına aşağıdakı tələblər qoyulur:
Birincisi, emal maşınının özü əla mexaniki bütövlüyü və həndəsi dəqiqliyi qoruyub saxlaya bilməlidir. Xammalın keyfiyyəti tənliyin yalnız bir hissəsidir; maşın emal prosesinin özünün səhvlərə yol verməməsini təmin etməlidir. Hər hansı rəsmi istehsal başlamazdan əvvəl bütün avadanlıqlar hərtərəfli sınaq əməliyyatından keçməlidir. Material israfının və səhv düzülüş və ya nasazlıq nəticəsində yaranan dəqiqliyin pozulmasının qarşısını almaq üçün tam funksionallıq və düzgün mexaniki paylanma yoxlanılmalıdır.
İkincisi, mütləq təmizlik və hamarlıq müzakirə mövzusu deyil. Mexaniki hissələrin bütün birləşdirici nöqtələri və səthləri qırışlardan və ləkələrdən azad olmalıdır. Aşkarlanan hər hansı qalıq material diqqətlə cilalanmalı və təmizlənməlidir. Bundan əlavə, emal avadanlığının özünün ətraf mühiti diqqətlə təmiz saxlanılmalıdır. Hər hansı daxili komponentdə pas və ya çirklənmə müşahidə olunarsa, dərhal təmizləmək məcburidir. Bu proses səth korroziyasının tamamilə təmizlənməsini və daxili metal divarlara pas əleyhinə boya kimi qoruyucu örtüklərin tətbiq edilməsini əhatə edir və şiddətli korroziya üçün xüsusi təmizləyici vasitələr tələb olunur.
Nəhayət, mexaniki hissələrin səthlərinin yağlanması çox vacibdir. Hər hansı bir emal başlamazdan əvvəl bütün zəruri yağlama nöqtələri müvafiq sürtkü yağları ilə tam şəkildə xidmət edilməlidir. Bundan əlavə, kritik montaj mərhələsində bütün ölçülü ölçmələr ciddi şəkildə və dəfələrlə yoxlanılmalıdır. Bu diqqətlə aparılan ikiqat yoxlama prosesi, hazır qranit komponentinin keyfiyyətə nəzarət siyasətimizin tələb etdiyi hədəf dəqiqlik səviyyələrinə çatmasını təmin edir: "Dəqiqlik biznesi çox tələbkar ola bilməz."
Qranit: İdeal İstehsal Substratı
Qranitin bu sahədəki dominantlığı onun geoloji tərkibindən qaynaqlanır. Əsasən feldispat, kvars (adətən 10%-50%) və slyudadan ibarət olan yüksək kvars tərkibi onun məşhur sərtliyinə və davamlılığına kömək edir. Yüksək silikon dioksid tərkibi (SiO2 > 65%) ilə üstün kimyəvi stabilliyi ətraf mühitin korroziyasına uzunmüddətli müqavimətini təmin edir. Çuqundan fərqli olaraq, qranit əsas bir neçə fərqli əməliyyat üstünlüyü təklif edir: ölçmə zamanı hamar, yapışmayan sürüşmədən hərəkət, aşağı xətti genişlənmə əmsalı (yəni minimal istilik təhrif) və kiçik səth qüsurlarının və ya cızıqların ümumi ölçmə dəqiqliyinə xələl gətirməyəcəyinə zəmanət. Bu, qranit əsasları tərəfindən asanlaşdırılan dolayı ölçmə üsullarını həm yoxlama heyəti, həm də istehsal işçiləri üçün olduqca praktik və etibarlı bir üsula çevirir.
Yazı vaxtı: 20 Noyabr 2025