Qranit, xüsusilə yarımkeçirici çiplərin istehsalında istifadə olunan həssas avadanlıqların istehsalında istifadə olunan məşhur bir materialdır. Qranit yüksək stabillik, sərtlik və aşağı istilik genişlənmə əmsalı kimi üstün xüsusiyyətləri ilə tanınır. Bununla belə, yarımkeçirici avadanlıqların istehsalında istifadəyə yararlı olması üçün xüsusi səth emalı tələb olunur.
Qranitin səthinin işlənməsi prosesi cilalama və örtükləməni əhatə edir. Əvvəlcə, qranit əsasının hamar və hər hansı bir kobud və ya məsaməli sahələrdən azad olmasını təmin etmək üçün cilalama prosesindən keçir. Bu proses həssas kompüter çiplərini potensial olaraq çirkləndirə biləcək hissəciklərin əmələ gəlməsinin qarşısını almağa kömək edir. Qranit cilalandıqdan sonra kimyəvi maddələrə və korroziyaya davamlı bir materialla örtülür.
Örtük prosesi çirkləndiricilərin qranit səthindən istehsal olunan qırıntılara keçməməsini təmin etmək üçün çox vacibdir. Bu proses qranitin cilalanmış səthinə qoruyucu material təbəqəsinin püskürdülməsini əhatə edir. Örtük qranitin səthi ilə onunla təmasda ola biləcək hər hansı kimyəvi maddə və ya digər çirkləndiricilər arasında bir maneə yaradır.
Qranit səthinin işlənməsinin digər vacib aspekti müntəzəm texniki xidmətdir. Toz, kir və ya digər çirkləndiricilərin yığılmasının qarşısını almaq üçün qranit əsası müntəzəm olaraq təmizlənməlidir. Təmizlənmədikdə, çirkləndiricilər səthi cıza bilər və ya daha pisi, yarımkeçirici avadanlığın işinə təsir göstərə bilər.
Xülasə, qranit yarımkeçirici sənayesində, xüsusən də yarımkeçirici avadanlıqların istehsalında vacib bir materialdır. Bununla belə, çirklənmənin qarşısını almaq üçün cilalama və örtükləmə, eləcə də müntəzəm texniki xidmət tələb edən xüsusi səth emalı tələb olunur. Düzgün işləndikdə, qranit çirklənmədən və ya qüsurlardan azad olan yüksək keyfiyyətli yarımkeçirici çiplərin istehsalı üçün ideal baza təmin edir.
Yazı vaxtı: 25 Mart 2024