Granite, yarımkeçirici sənayesində istifadə olunan populyar bir materialdır, xüsusən də yarımkeçirici fiş istehsalında istifadə olunan həssas avadanlıqlar gəlir. Qranit yüksək sabitlik, sərtlik və aşağı istilik genişləndirmə əmsalı kimi görkəmli xüsusiyyətləri ilə tanınır. Bununla birlikdə, eyni zamanda, yarımkeçirici avadanlıqların uydurmasında istifadə üçün uyğun olması üçün xüsusi səth müalicəsi tələb olunur.
Qranit üçün səth müalicəsi prosesi cilalama və örtmə daxildir. Birincisi, qranit bazası, hər hansı bir kobud və ya məsaməli sahədən hamar və sərbəst olmasını təmin etmək üçün cilalama prosesinə məruz qalır. Bu proses, həssas kompüter çiplərini potensial şəkildə çirkləndirə bilən hissəcik nəslin qarşısını almağa kömək edir. Qranit cilalandıqdan sonra kimyəvi maddələrə və korroziyaya davamlı bir materialla örtülmüşdür.
Çirkləndiricilərin qranit səthindən istehsal olunan fişlərə köçürülməməsi üçün örtük prosesi çox vacibdir. Bu proses qranitin cilalanmış səthi üzərində qoruyucu bir material təbəqəsinin püskürtilməsini əhatə edir. Örtük, qranitin səthi və onunla təmasda ola biləcək hər hansı bir kimyəvi və ya digər çirkləndiricilər arasında bir sədd təmin edir.
Qranit səthinin müalicəsinin başqa bir kritik cəhəti müntəzəm təmirdir. Toz, kir və ya digər çirkləndiricilərin yığılmasının qarşısını almaq üçün qranit bazası mütəmadi olaraq təmizlənməlidir. Təmizlənməsəydi, çirkləndiricilər səthi cızır və ya daha pis, performansına təsir edən yarımkeçirici avadanlıqlara son qoya bilərlər.
Xülasə, qranit, xüsusən də yarımkeçirici avadanlıqların hazırlanmasında yarımkeçirici sənayesində vacib bir materialdır. Bununla birlikdə, cilalama və örtmə və çirklənmənin qarşısını almaq üçün müntəzəm təmir edən xüsusi səth müalicəsi tələb olunur. Düzgün müalicə edildikdə, qranit, çirklənmə və ya qüsurlardan azad olan yüksək keyfiyyətli yarımkeçirici çiplərin istehsalı üçün ideal bir baza təqdim edir.
Time vaxt: Mar-25-2024