Qranit, xüsusilə yarımkeçirici çiplərin istehsalında istifadə olunan həssas avadanlıqların istehsalına gəldikdə, yarımkeçirici sənayedə istifadə olunan məşhur materialdır.Qranit yüksək sabitlik, sərtlik və aşağı istilik genişlənmə əmsalı kimi görkəmli xüsusiyyətləri ilə tanınır.Bununla belə, yarımkeçirici avadanlıqların istehsalında istifadə üçün uyğun olması üçün xüsusi səth müalicəsi də tələb olunur.
Qranit üçün səthin işlənməsi prosesi cilalama və örtükdən ibarətdir.Birincisi, qranit bazası hamar və hər hansı kobud və ya məsaməli sahələrdən azad olmaq üçün cilalama prosesindən keçir.Bu proses həssas kompüter çiplərini potensial olaraq çirkləndirə biləcək hissəciklərin yaranmasının qarşısını almağa kömək edir.Qranit cilalandıqdan sonra kimyəvi maddələrə və korroziyaya davamlı materialla örtülür.
Çirkləndiricilərin qranit səthindən istehsal olunan çiplərə ötürülməməsini təmin etmək üçün örtük prosesi çox vacibdir.Bu proses qranit cilalanmış səthi üzərində materialın qoruyucu təbəqəsinin püskürtülməsini nəzərdə tutur.Kaplama qranit səthi ilə onunla təmasda ola biləcək hər hansı kimyəvi və ya digər çirkləndiricilər arasında maneə yaradır.
Qranit səthinin müalicəsinin başqa bir vacib aspekti müntəzəm texniki qulluqdur.Toz, kir və ya digər çirkləndiricilərin yığılmasının qarşısını almaq üçün qranit bazasını mütəmadi olaraq təmizləmək lazımdır.Təmizlənməmiş qalsa, çirkləndiricilər səthi cızaraq yarımkeçirici avadanlığa düşərək onun işinə təsir edə bilər.
Xülasə, qranit yarımkeçirici sənayesində, xüsusən də yarımkeçirici avadanlıqların istehsalında vacib materialdır.Bununla belə, çirklənmənin qarşısını almaq üçün cilalama və örtmə və müntəzəm texniki xidmət tələb edən xüsusi səth müalicəsi tələb olunur.Düzgün müalicə edildikdə, qranit çirklənmədən və qüsurlardan azad olan yüksək keyfiyyətli yarımkeçirici çiplərin istehsalı üçün ideal bir baza təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 25 mart 2024-cü il