Çiplərin və dəqiq hissələrin istehsalı üçün istifadə edilən yüksək sürətli lazer avadanlıqlarında adi görünən qranit baza əslində gizli problemlərdən qaçmaq üçün açardır. Hansı görünməz "dəqiq qatilləri" həqiqətən həll edə bilər? Bu gün gəlin birlikdə baxaq.
I. "Salxınma Kabusunu" dəf edin: Vibrasiya müdaxiləsi ilə vidalaşın
Yüksək sürətli lazer kəsmə zamanı lazer başlığı saniyədə yüzlərlə dəfə hərəkət edir. Ən kiçik vibrasiya belə kəsici kənarı kobud edə bilər. Polad baza "böyüdülmüş audio sistem" kimidir, avadanlığın işləməsi və kənar nəqliyyat vasitələrinin keçməsi nəticəsində yaranan vibrasiyaları gücləndirir. Qranit əsasının sıxlığı 3100 kq/m³ qədər yüksəkdir və onun daxili strukturu "dəmir-beton" kimi sıxdır və vibrasiya enerjisinin 90%-dən çoxunu udmaq qabiliyyətinə malikdir. Müəyyən bir optoelektronik müəssisənin faktiki ölçülməsi müəyyən etdi ki, qranit bazaya keçdikdən sonra kəsilmiş silikon vaflilərin kənar pürüzlülüyü Ra1.2μm-dən 0.5μm-ə düşmüş, dəqiqlik isə 50%-dən çox yaxşılaşmışdır.
İkincisi, "termal deformasiya tələsinə" müqavimət göstərin: Temperatur artıq problem yaratmır
Lazer emalı zamanı avadanlıq tərəfindən yaranan istilik bazanın genişlənməsinə və deformasiyasına səbəb ola bilər. Ümumi metal materialların istilik genişlənmə əmsalı qranitdən iki dəfə çoxdur. Temperatur 10 ℃ yüksəldikdə metal baza 12 μm deformasiyaya uğraya bilər ki, bu da insan saçının diametrinin 1/5 hissəsinə bərabərdir! Qranit son dərəcə aşağı istilik genişlənmə əmsalı var. Uzun müddət işləsə belə, deformasiya 5μm daxilində idarə oluna bilər. Bu, lazer fokusunun həmişə dəqiq və səhvsiz olmasını təmin etmək üçün avadanlıq üçün "sabit temperatur zirehini" taxmağa bənzəyir.
Iii. "Aşınma böhranından" qaçınmaq : Avadanlığın xidmət müddətini uzatmaq
Yüksək sürətli hərəkət edən lazer başlığı tez-tez maşın bazası ilə təmasda olur və aşağı materiallar zımpara kimi aşınacaq. Qranit Mohs şkalası üzrə 6 ilə 7 arasında sərtliyə malikdir və poladdan daha çox aşınmaya davamlıdır. 10 il normal istifadədən sonra səth aşınması 1μm-dən az olur. Bunun əksinə olaraq, bəzi metal əsasları hər 2-3 ildən bir dəyişdirmək lazımdır. Müəyyən bir yarımkeçirici fabrikinin statistikası göstərir ki, qranit maşın bazalarından istifadə edildikdən sonra avadanlığın istismar dəyəri hər il 300.000 yuan azalıb.
Dördüncüsü, "quraşdırma risklərini" aradan qaldırın: Dəqiq bir addım tamamlama
Ənənəvi maşın əsaslarının emal dəqiqliyi məhduddur və quraşdırma çuxurlarının mövqelərinin səhvi ±0,02 mm-ə çata bilər, nəticədə avadanlıq komponentləri düzgün uyğun gəlmir. ZHHIMG® qranit bazası ± 0,01 mm deşik mövqeyi dəqiqliyi ilə beş oxlu CNC ilə işlənir. CAD/CAM prefabrik dizaynı ilə birlikdə, quraşdırma zamanı Lego ilə tikinti kimi mükəmməl uyğun gəlir. Müəyyən bir tədqiqat qurumu, avadanlığın istifadəsindən sonra sazlama müddətinin 3 gündən 8 saata qədər qısaldığını bildirdi.
Göndərmə vaxtı: 19 iyun 2025-ci il