Çiplər və dəqiq hissələrin istehsalı üçün istifadə olunan yüksək sürətli lazer avadanlıqlarında, zahirən adi bir qranit əsas əslində gizli problemlərin qarşısını almağın açarıdır. Hansı görünməz "dəqiq qatilləri" həll edə bilər? Bu gün gəlin birlikdə nəzər salaq.
I. "Silkələnmə Ruhu"nu dəf edin: Vibrasiya müdaxiləsinə əlvida deyin
Yüksək sürətli lazer kəsmə zamanı lazer başlığı saniyədə yüzlərlə dəfə hərəkət edir. Hətta ən kiçik bir titrəmə belə kəsici kənarı kobudlaşdıra bilər. Polad baza, avadanlıqların işləməsi və xarici nəqliyyat vasitələrinin keçməsi nəticəsində yaranan titrəmələri gücləndirən "böyüdülmüş səs sistemi" kimidir. Qranit bazanın sıxlığı 3100 kq/m³-ə qədərdir və daxili quruluşu "dəmir-beton" qədər sıxdır və titrəmə enerjisinin 90%-dən çoxunu udmaq qabiliyyətinə malikdir. Müəyyən bir optoelektronika müəssisəsinin faktiki ölçməsi nəticəsində məlum olub ki, qranit bazaya keçdikdən sonra kəsilmiş silikon lövhələrin kənar kobudluğu Ra1.2μm-dən 0.5μm-ə düşüb və dəqiqlik 50%-dən çox artıb.
İkincisi, "termal deformasiya tələsinə" müqavimət göstərin: Temperatur artıq problem yaratmır
Lazer emalı zamanı avadanlıq tərəfindən yaradılan istilik əsasın genişlənməsinə və deformasiyasına səbəb ola bilər. Adi metal materialların istilik genişlənmə əmsalı qranitin ikiqatıdır. Temperatur 10℃ artdıqda, metal əsas 12μm deformasiyaya uğraya bilər ki, bu da insan saçının diametrinin 1/5 hissəsinə bərabərdir! Qranit olduqca aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir. Uzun müddət işləsə belə, deformasiyanı 5μm daxilində idarə etmək olar. Bu, lazer fokusunun həmişə dəqiq və səhvsiz olmasını təmin etmək üçün avadanlıq üçün "sabit temperatur zirehi" taxmaq kimidir.
III. "Aşınma Böhranı"nın qarşısının alınması: Avadanlıqların xidmət müddətinin uzadılması
Yüksək sürətli hərəkət edən lazer başlığı tez-tez maşın bazası ilə təmasa girir və keyfiyyətsiz materiallar zımpara kimi aşınacaq. Qranitin sərtliyi Mohs şkalasında 6-7 arasındadır və poladdan daha aşınmaya davamlıdır. 10 il normal istifadədən sonra səth aşınması 1μm-dən azdır. Əksinə, bəzi metal bazaların hər 2-3 ildən bir dəyişdirilməsi lazımdır. Müəyyən bir yarımkeçirici fabrikinin statistikası göstərir ki, qranit maşın bazalarından istifadə edildikdən sonra avadanlığın texniki xidmət xərcləri ildə 300.000 yuan azalıb.
Dördüncüsü, "quraşdırma risklərini" aradan qaldırın: Dəqiq bir addımlı tamamlama
Ənənəvi maşın bazalarının emal dəqiqliyi məhduddur və quraşdırma dəliklərinin yerləşmə xətası ±0,02 mm-ə çata bilər ki, bu da avadanlıq komponentlərinin düzgün uyğun gəlməməsinə səbəb olur. ZHHIMG® qranit bazası beş oxlu CNC ilə işlənir və dəlik mövqeyi dəqiqliyi ±0,01 mm-dir. CAD/CAM prefabrikasiya dizaynı ilə birləşdirildikdə, quraşdırma zamanı Lego ilə bina kimi mükəmməl uyğunlaşır. Müəyyən bir tədqiqat müəssisəsi avadanlıqların sazlanma müddətinin istifadədən sonra 3 gündən 8 saata qədər qısaldıldığını bildirib.
Yazı vaxtı: 19 iyun 2025