Yüksək səviyyəli metrologiya sahəsində dəqiqlik avadanlıqların dəyərini ölçmək üçün əsas meyardır. Son illərdə yüksək səviyyəli ölçmə avadanlıqlarının 95%-i ənənəvi çuqun əsaslardan imtina edərək qranit əsasları qəbul etmişdir. Bu sənaye transformasiyasının arxasında qranit əsaslarının nano səviyyəli amortizasiya xüsusiyyətlərinin yaratdığı texnoloji irəliləyiş dayanır. Bu məqalədə qranit əsaslarının unikal üstünlükləri dərindən təhlil ediləcək və onların yüksək səviyyəli ölçmə avadanlıqlarının "yeni favoritinə" çevrilməsinin sirri açılacaq.
Çuqun əsasların məhdudiyyətləri: Yüksək səviyyəli ölçmə tələblərinə cavab vermək çətindir
Çuqun bir vaxtlar ölçmə avadanlığının əsas materialı idi və aşağı qiyməti və asan emalı səbəbindən geniş istifadə olunurdu. Lakin, yüksək səviyyəli ölçmə ssenarilərində çuqunun məhdudiyyətləri getdikcə daha çox nəzərə çarpır. Bir tərəfdən, çuqun zəif istilik stabilliyinə malikdir və istilik genişlənmə əmsalı 11-12 × 10⁻⁶/℃-ə qədər yüksəkdir. Avadanlıq işləmə zamanı istilik əmələ gətirdikdə və ya ətraf mühitin temperaturu dəyişdikdə, istilik deformasiyasına meylli olur və bu da ölçmə istinadının sapmasına səbəb olur. Digər tərəfdən, çuqunun daxili strukturunda mikroskopik məsamələr var və onun vibrasiya söndürmə performansı kifayət deyil, bu da xarici vibrasiya müdaxiləsini effektiv şəkildə udmaq iqtidarında deyil. Dəzgahların işləməsi və emalatxanada nəqliyyat vasitələrinin hərəkəti vibrasiya yaratdıqda, çuqun bazası vibrasiyaları ölçmə avadanlığına ötürəcək və bu da ölçmə məlumatlarında dalğalanmalara səbəb olacaq və nanometr və mikrometr səviyyələrində yüksək dəqiqlikli ölçmə tələblərinə cavab verməyi çətinləşdirəcək.
Qranit əsaslarının nanoskallı amortizasiya xüsusiyyətləri: Dəqiq ölçmə üçün əsas zəmanət
Qranit yüz milyonlarla il ərzində geoloji proseslər nəticəsində əmələ gələn təbii bir daşdır. Daxili mineral kristalları kompakt, quruluşu isə sıx və vahiddir və bu da ona görkəmli nanomiqyaslı sönümləmə xüsusiyyətləri verir. Xarici titrəmələr qranit əsasına ötürüldükdə, onun daxili mikrostrukturu titrəmə enerjisini sürətlə istilik enerjisinə çevirə və səmərəli zəifləməyə nail ola bilər. Çuqunla müqayisədə qranit əsaslarının titrəməyə cavab müddəti 80%-dən çox qısalır və onlar son dərəcə qısa müddətdə sabit vəziyyətə qayıda bilər və titrəmənin ölçmə cihazlarının ölçmə dəqiqliyinə təsirindən effektiv şəkildə qaçınırlar.
Mikroskopik baxımdan qranitin kristal quruluşu çox sayda kiçik dənə sərhədləri və mineral hissəciklərindən ibarətdir və bu struktur xüsusiyyətləri təbii "vibrasiya udma şəbəkəsi" təşkil edir. Vibrasiya dalğaları qranitin içərisində yayıldıqda, onlar bu dənə sərhədləri və hissəcikləri ilə dəfələrlə toqquşacaq, əks olunacaq və səpələnəcək. Bu prosesdə vibrasiya enerjisi daim istehlak olunur və bununla da vibrasiyanın söndürülməsi effektinə nail olur. Tədqiqatlar göstərir ki, qranit bazası vibrasiya amplitudasını orijinalın onda birindən az azalda bilər və bu da ölçmə avadanlığı üçün sabit ölçmə mühiti təmin edir.
Qranit əsasların digər üstünlükləri: Yüksək səviyyəli tələbləri tam ödəmək
Görkəmli nanoskallı amortizasiya xüsusiyyətlərinə əlavə olaraq, qranit əsasının bir çox üstünlükləri var ki, bu da onu yüksək səviyyəli ölçmə avadanlığı üçün ideal seçim halına gətirir. İstilik genişlənmə əmsalı olduqca aşağıdır, cəmi 5-7 × 10⁻⁶/℃-dir və temperatur dəyişikliklərindən demək olar ki, təsirlənmir. Müxtəlif ətraf mühit şəraitində sabit ölçü və forma saxlaya bilir və ölçmə istinadının dəqiqliyini təmin edir. Eyni zamanda, qranit yüksək sərtliyə (Mohs sərtliyi 6-7) və güclü aşınma müqavimətinə malikdir. Uzun müddət istifadədən sonra belə, səthi hələ də yüksək dəqiqlikli müstəvi vəziyyətini saxlaya bilir və bu da avadanlığın texniki xidməti və kalibrləmə tezliyini azaldır. Bundan əlavə, qranit sabit kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və turşu və ya qələvi maddələr tərəfindən asanlıqla korroziyaya uğramır, bu da onu müxtəlif mürəkkəb sənaye mühitləri üçün uyğun edir.
Sənaye təcrübəsi qranit əsaslarının üstün dəyərini təsdiqləyib
Yarımkeçirici istehsalı sahəsində çiplərin ölçüsü nanoskal dövrünə qədəm qoyub və metrologiya avadanlıqları üçün dəqiqlik tələbləri olduqca yüksəkdir. Tanınmış beynəlxalq yarımkeçirici müəssisə ölçmə avadanlıqlarını qranit əsaslı çuqun əsasla əvəz etdikdən sonra ölçmə xətası ±5μm-dən ±0.5μm-ə qədər azalıb və məhsulun məhsuldarlıq dərəcəsi 12% artıb. Aerokosmik sahədə, qranit əsasları qəbul etdikdən sonra komponentlərin forma və mövqe tolerantlıqlarını aşkar etmək üçün istifadə olunan yüksək səviyyəli metrologiya avadanlıqları vibrasiya müdaxiləsinin qarşısını effektiv şəkildə alır, təyyarə mühərriki bıçaqları və gövdə çərçivələri kimi əsas komponentlərin emal dəqiqliyini təmin edir və aerokosmik məhsulların təhlükəsizliyi və etibarlılığı üçün güclü bir zəmanət verir.
Yüksək səviyyəli istehsal sənayesində ölçmə dəqiqliyinə olan tələblərin davamlı olaraq yaxşılaşması ilə nano miqyaslı amortizasiya xüsusiyyətləri və hərtərəfli performans üstünlükləri ilə qranit əsasları ölçmə avadanlıqlarının texniki standartlarını yenidən formalaşdırır. Çuqundan qranitə keçid sadəcə materialların təkmilləşdirilməsi deyil; bu, həm də dəqiq ölçmə texnologiyasını yeni zirvələrə qaldıran bir sənaye inqilabıdır.
Yayımlanma vaxtı: 13 may 2025