Dəqiq Qranit Səth Lövhəsinin xam daş blokundan sertifikatlı metrologiya alətinə keçidi bir sıra yüksək ixtisaslaşmış istehsal mərhələlərini əhatə edir. İlkin emal ümumi formanı yaratsa da, son, vacib mərhələ çox vaxt sürtmə emalının tətbiqidir. Aerokosmik yoxlamadan qəlib istehsalına qədər ultra dəqiqlik sənayesində çalışanlar üçün sürtmənin nə üçün vacib olduğunu anlamaq bu təməl alətin əsl dəyərini və performansını qiymətləndirmək üçün açardır.
Sürtünmə sadəcə cilalama deyil; bu, qranit platformasının son dəqiqliyini, etibarlılığını və funksionallığını birbaşa müəyyən edən sənətkarlıqla hazırlanmış, həndəsi təmizləmə prosesidir. Bu, daş parçasını həqiqi, ölçülə bilən məlumat müstəvisinə çevirən son və dəqiq addımdır.
Emaldan Sonra: Döşəmə üçün Zəruri
Böyük miqyaslı mişarlama və üyütmə kimi ilkin emal prosesləri, toplu materialın çıxarılması və kobud düzlüyə nail olmaq üçün vacibdir. Bununla belə, hətta ən incə üyütmə prosesləri belə mikro səviyyəli uyğunsuzluqlar yaradır, o cümlədən:
-
Səthin Zədələnməsi və Gərginliyi: Üyüdülmə mikroskopik çatlar yaradır və səth təbəqəsində qalıq gərginliklər yaradır. Bu gərginliklər uzunmüddətli ölçülü qeyri-sabitliyə səbəb ola bilər və zamanla Qranit Komponentlərinin vəd edilmiş dəqiqliyini pozur.
-
Həndəsi Qüsurlar: Cilalama alətləri kiçik, təkrarlanan alət izləri və kiçik olsa da, submikron dəqiqliyi tətbiqləri üçün qəbuledilməz olan dalğalılıq buraxır. Bu qüsurlar lövhəni yüksək böyüdücü optik və ya toxunma metrologiya alətləri üçün yararsız hala gətirən həndəsi səhvlər yaradır.
-
Səth Teksturası Uyğunsuzluğu: Makro miqyasda düz olsa da, həssas ölçmə alətləri ilə effektiv istifadə üçün tələb olunan vahid, hamar teksturaya malik olmayan yer səthi.
Çarpazlamanın Məqsədi: Həndəsi Həqiqətə və Funksional Mükəmməlliyə Nail Olmaq
Sürtünmə, materialı bütün səthdən bərabər şəkildə təmizləmək üçün incə, nəzarətli bir məhluldan istifadə edən aşındırıcı bir prosesdir. Bu proses eyni zamanda həndəsəni və səthi tamamlayır və bir neçə vacib məqsədə xidmət edir:
1. Nanometr Səviyyəsində Düzlük və Düzlüyə Nail Olmaq
Sürtünmənin əsas məqsədi üyütmə zamanı yaranan həndəsi səhvləri aradan qaldırmaq və mümkün olan ən yüksək düzlük dərəcəsinə nail olmaqdır. Referans dərəcəli Dəqiq Qranit Platformaları (məsələn, 00-cü dərəcə və ya Kalibrləmə dərəcəsi) üçün tələb olunan tolerantlıq çox vaxt yüzlərlə nanometrlə ölçülən düzlük sapmalarını tələb edir.
-
Əl ilə sürtməyin gücü: Avtomatlaşdırılmış sürtmə maşınları böyük həcmləri emal etsə də, ən dəqiq işlənmələr, xüsusən də mürəkkəb Qranit Maşın Konstruksiyalarında və ya kiçik, yüksək dəqiqlikli Qranit Xətkeşlərində, çox vaxt usta sürtmə texniklərinin misilsiz bacarığından asılıdır. ZHHIMG®-də biz onilliklər təcrübəsi olan sənətkarlara etibar edirik ki, onlar səthi "oxumaq" və kiçik yüksək nöqtələri əl ilə aradan qaldırmaq üçün xüsusi təzyiq və texnika tətbiq edə bilirlər. Bu proses təkcə maşınla əldə edilə bilməyən sertifikatlaşdırılmış Nanometr Səviyyəli Dəqiqlik səviyyəsinə nail olur. Bu, lövhənin əsl, riyazi cəhətdən dəqiq istinad müstəvisi olmasını təmin edir.
2. Funksionallıq üçün vahid səth teksturası (son)
Çatlama səth teksturasını (çox vaxt Ra və ya Rq ilə ölçülür) vahid, istiqamətsiz bir nəticəyə gətirir ki, bu da lövhənin ölçmə avadanlığı ilə funksional qarşılıqlı təsiri üçün vacibdir:
-
Optimallaşdırılmış Sürüşmə Müqaviməti: Döşənmiş səth, ölçü bloklarını, hündürlük ölçən cihazları və ya istinad kvadratlarını lövhə üzərindən sürüşdürərkən ardıcıl və minimal sürtünmə təmin edir. Bu vahid müqavimət, sürükləmə xətaları yaratmadan dəqiq ölçmə ötürülməsi üçün vacibdir.
-
Effektiv Sıxma və Yapışma: Ölçü bloklarının və ya digər istinad standartlarının lövhə səthinə "sıxılmasını" tələb edən metrologiya tətbiqləri üçün (yüksək hamar, paralel səthlər tərəfindən əldə edilən molekulyar yapışma), sürtmə yolu ilə əldə edilən vahid, aşağı Ra örtüyü məcburidir. Bu sıxma qabiliyyəti yığma ölçmələri üçün mümkün olan ən yüksək sabitliyi və dəqiqliyi təmin edir.
-
Hava Filminin İdarə Edilməsi: Qranit Hava Yastıqları və ya Qranit Komponentlərinə quraşdırılmış yüksək sürətli xətti mühərrik pillələri ilə əlaqəli tətbiqlərdə, sürtünmə nəticəsində yaranan dəqiq düzlük və səth, hamar və sürtünmədən hərəkəti təmin edərək, sabit, optimallaşdırılmış hava filmi qalınlığını qorumaq üçün vacibdir.
3. Stressdən azad olmaq və uzunmüddətli sabitlik
Həndəsi və teksturalı təkmilləşdirmələrdən əlavə, sürtünmə platformanın uzunmüddətli ölçülü sabitliyində mühüm rol oynayır. Bu proses aqressiv üyütmə mərhələsinin yaratdığı mikro səviyyəli səth zədələnməsini və qalıq gərginlikləri sistematik şəkildə aradan qaldırır.
-
Gərginliyin Aradan Qaldırılması: Gərgin səth təbəqəsini diqqətlə və tədricən çıxarmaqla, sürtmə qranitin zamanla formasını dəyişməsinin qarşısını alır. Bu, ətraf mühit dəyişikliklərindən asılı olmayaraq lövhənin illərlə təsdiqlənmiş düzlüyünü saxlamalı olduğu Yüksək Dəqiqlikli Aerokosmik Hissələrin Yoxlanılması üçün vacibdir. Yüksək sıxlığı (3100 kq/m³) və aşağı CTE sayəsində onsuz da üstün olan ZHHIMG® Qara Qranit, bu stressi aradan qaldıran son emal sayəsində daha da sabitləşdirilir.
ZHHIMG® Öhdəliyi: Sənətkarlığa əsaslanan dəqiqlik
Əsl sürtmə emalı ilə əlaqəli mürəkkəblik və xərclər istehsalçıları tez-tez bu mərhələni atlamağa və ya sadə "son üyütmə" ilə kifayətlənməyə vadar edir. Lakin, ZHHIMG Qrupu üçün sürtmə birbaşa keyfiyyət prinsipimizlə əlaqəli müzakirə olunmayan bir addımdır: "Dəqiqlik biznesi çox tələbkar ola bilməz."
Təqdim etdiyimiz hər bir dəqiq qranit səth lövhəsi — CMM bazası kimi istifadə edilənlərdən tutmuş laboratoriya qranit ölçmə xətkeşləri kimi xidmət edənlərə qədər — 10.000 m² Sabit Temperatur və Rütubət Seximizdə bu ciddi prosesdən keçir. Geniş beynəlxalq sertifikatlarımız (ISO, CE) və qlobal patent portfelimizlə dəstəklənən bu öhdəlik, müştərinin ZHHIMG® məhsuluna bir obyekt qoyduqda, kritik ölçmələrini təsdiqlənmiş, həndəsi həqiqət əsasında qurmasını təmin edir.
Çaplama funksional məhsulla sertifikatlaşdırılmış metrologiya aləti arasındakı fərqdir — müasir istehsal üçün tələb olunan ultra dəqiqliyi təmin edən son, mükəmməl zəriflikdir.
Yayımlanma vaxtı: 16 Dekabr 2025