Perovskit örtük maşınlarının qranit əsaslara etibar etməsinin bir çox səbəbi
Üstün sabitlik
Perovskit örtük prosesi avadanlığın sabitliyi üçün son dərəcə yüksək tələblərə malikdir. Hətta ən kiçik vibrasiya və ya yerdəyişmə qeyri-bərabər örtük qalınlığına səbəb ola bilər ki, bu da öz növbəsində perovskit filmlərinin keyfiyyətinə təsir göstərir və nəticədə batareyanın fotoelektrik çevrilmə səmərəliliyini azaldır. Qranit 2,7-3,1 q/sm³ qədər yüksək sıxlığa malikdir, sərt teksturalıdır və örtük maşını üçün sabit dəstək təmin edə bilər. Metal əsaslarla müqayisədə, qranit bazalar digər avadanlıqların işləməsi və zavodda işçilərin hərəkəti nəticəsində yaranan vibrasiya kimi xarici vibrasiyaların müdaxiləsini effektiv şəkildə azalda bilər. Qranit bazası tərəfindən zəiflədildikdən sonra, örtük maşınının əsas komponentlərinə ötürülən vibrasiya əhəmiyyətsizdir və örtük prosesinin sabit irəliləyişini təmin edir. .
İstilik genişlənməsinin son dərəcə aşağı əmsalı
Perovskit örtük maşını işləyərkən, bəzi komponentlər cərəyan və mexaniki sürtünmə ilə görülən iş səbəbindən istilik yaradacaq və avadanlıq temperaturunun artmasına səbəb olacaqdır. Eyni zamanda, istehsal sexində ətraf mühitin temperaturu da müəyyən dərəcədə dəyişə bilər. Ümumi materialların ölçüsü temperatur dəyişdikdə əhəmiyyətli dərəcədə dəyişəcək, bu da nanoölçülü dəqiqlik tələb edən perovskit örtük prosesləri üçün ölümcüldür. Qranitlərin istilik genişlənmə əmsalı olduqca aşağıdır, təxminən (4-8) ×10⁻⁶/℃. Temperatur dəyişdikdə onun ölçüsü çox az dəyişir.
Yaxşı kimyəvi sabitlik
Perovskit prekursor məhlulları çox vaxt müəyyən kimyəvi reaktivliyə malikdir. Kaplama prosesi zamanı avadanlığın əsas materialının kimyəvi dayanıqlığı zəif olarsa, məhlulla kimyəvi reaksiyaya girə bilər. Bu, yalnız perovskit filminin kimyəvi tərkibinə və işinə təsir edən məhlulu çirkləndirmir, həm də bazanı korlaya bilər, avadanlığın xidmət müddətini qısaldır. Qranit əsasən kvars və feldispat kimi minerallardan ibarətdir. Sabit kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və turşu və qələvi korroziyaya davamlıdır. İstehsal prosesində perovskit prekursor məhlulları və digər kimyəvi reagentlərlə təmasda olduqda, örtük mühitinin təmizliyini və avadanlığın uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edən kimyəvi reaksiyalar baş vermir. .
Yüksək sönümləmə xüsusiyyətləri vibrasiya təsirini azaldır
Kaplama maşını işləyərkən daxili mexaniki komponentlərin hərəkəti, örtük başlığının qarşılıqlı hərəkəti və mühərrikin işləməsi kimi vibrasiyaya səbəb ola bilər. Əgər bu titrəmələri vaxtında zəiflətmək mümkün olmadıqda, onlar yayılacaq və avadanlığın içərisində üst-üstə düşəcək və örtük dəqiqliyinə daha çox təsir edəcək. Qranit nisbətən yüksək amortizasiya xarakteristikasına malikdir, sönüm nisbəti ümumiyyətlə 0,05 ilə 0,1 arasında dəyişir ki, bu da metal materiallardan bir neçə dəfə çoxdur.
10 aralıqlı portal çərçivədə ±1μm düzlüyə nail olmağın texniki sirri
Yüksək dəqiqlikli emal texnologiyası
10 aralıqlı portal çərçivəsi üçün ±1μm düzlüyə nail olmaq üçün emal mərhələsində ilk növbədə qabaqcıl yüksək dəqiqlikli emal üsulları tətbiq edilməlidir. Portal çərçivəsinin səthi ultra dəqiq daşlama və cilalama üsulları ilə incə işlənir.
Qabaqcıl aşkarlama və əks əlaqə sistemi
.
Portal çərçivələrinin istehsalı və quraşdırılması prosesində qabaqcıl aşkarlama alətləri ilə təchiz olunmaq çox vacibdir. Lazer interferometri real vaxt rejimində portal çərçivəsinin hər bir hissəsinin düzlük sapmasını ölçə bilər və onun ölçmə dəqiqliyi mikronaltı səviyyəyə çata bilər. Ölçmə məlumatları real vaxt rejimində nəzarət sisteminə qaytarılacaq. Nəzarət sistemi geribildirim məlumatlarına əsasən tənzimlənməli olan mövqe və kəmiyyəti hesablayır və sonra yüksək dəqiqlikli incə tənzimləmə cihazı vasitəsilə portal çərçivəsini tənzimləyir.
Optimallaşdırılmış struktur dizaynı
Ağlabatan struktur dizayn portal çərçivəsinin sərtliyini və dayanıqlığını artırmağa və öz çəkisi və xarici yüklərin yaratdığı deformasiyanı azaltmağa kömək edir. Köprü çərçivəsinin strukturu, en kəsiyinin formasını, ölçüsünü və eninə və sütunun birləşmə üsulunu optimallaşdırmaq üçün sonlu elementlərin təhlili proqramından istifadə etməklə simulyasiya edilmiş və təhlil edilmişdir. Məsələn, qutu formalı en kəsiyi olan çarpaz şüalar adi I şüaları ilə müqayisədə daha güclü burulma və əyilmə müqavimətinə malikdir və 10 metrlik məsafədə deformasiyanı effektiv şəkildə azalda bilər. Eyni zamanda, strukturun sərtliyini daha da artırmaq üçün əsas hissələrə möhkəmləndirici qabırğalar əlavə edilir, örtük maşınının işləməsi zamanı müxtəlif yüklərə məruz qaldıqda portal çərçivəsinin düzlüyünün hələ də ±1μm daxilində saxlanılmasını təmin edir. .
Materialların seçilməsi və emalı
.
Perovskit örtük maşınının qranit əsası, sabitliyi, aşağı istilik genişlənmə əmsalı, kimyəvi dayanıqlığı və yüksək sönümləmə xüsusiyyətləri ilə yüksək dəqiqlikli örtük üçün möhkəm zəmin yaradır. 10 diapazonlu portal çərçivəsi yüksək dəqiqlikli emal texnikaları, qabaqcıl aşkarlama və əks əlaqə sistemləri, optimallaşdırılmış struktur dizaynı, material seçimi və müalicəsi kimi bir sıra texniki vasitələr vasitəsilə ±1μm ultra yüksək düzlüyə nail olub, daha yüksək səmərəliliyə və daha yüksək keyfiyyətə doğru irəliləmək üçün perovskit günəş batareyalarının istehsalını birgə təşviq edib.
Göndərmə vaxtı: 21 may 2025-ci il