Dəqiq qranit uzun müddətdir ki, metrologiya və yüksək dəqiqlikli maşın konstruksiyaları üçün ən etibarlı materiallardan biri kimi tanınır. Çuqun və ya poladla müqayisədə yüksək keyfiyyətli qranit müstəsna ölçülü sabitlik və uzunmüddətli dəqiqlik təklif edir və bu da onu istinad səthləri, maşın əsasları, xətti istiqamətləndirici dayaqlar və koordinat ölçmə maşınlarında, lazer interferometrlərində, CNC emal avadanlıqlarında və yarımkeçirici yoxlama sistemlərində istifadə olunan vacib komponentlər üçün ideal edir.
İstifadəçilər tərəfindən tez-tez verilən suallardan biri, dəqiq qranit komponentlərinin göndərilməzdən əvvəl niyə nazik bir yağ təbəqəsi ilə örtülməsi və avadanlıq uzun müddət istifadə edilmədikdə yağlamanın tövsiyə olunmasıdır. Qranit paslanmadığı üçün yağ açıq şəkildə korroziyanın qarşısını almaq üçün istifadə olunmur. Bunun əvəzinə, qoruyucu təbəqə fərqli və çox praktik bir məqsədə xidmət edir: işçi səthin dəqiqliyini qorumaq.
Qranit komponentləri son dərəcə sərt toleranslarla istehsal olunur və onların səthləri tozdan, aşındırıcı hissəciklərdən və digər çirkləndiricilərdən təmiz qalmalıdır. Hətta az miqdarda xırda zibil belə ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərə bilər və bu cür hissəcikləri birbaşa səthdən quru silmək mikro cızıqlara səbəb ola bilər. Qranit deformasiyaya qarşı yüksək dərəcədə davamlı olsa da və metal kimi qabarıqlıqlar əmələ gətirməsə də, dəqiq səthdəki daha dərin cızıqlar performansa təsir göstərə bilər və yenidən sürtmə və ya təmir tələb edə bilər.
Yüngül yağ təbəqəsi - adətən transformator yağı və ya 1:1 nisbətində maşın yağı və dizel qarışığı - tətbiq etməklə səthin təmizlənməsi daha asan olur. Toz və kiçik hissəciklər daşın özünə deyil, yağa yapışır və sadəcə təbəqəni silməklə təmizlənə bilər. Bu, aşındırıcı hissəciklərin işçi səthdə süründürülməsi riskini azaldır və istinad müstəvisinin uzunmüddətli bütövlüyünü qoruyur. Uzun müddət saxlanılan avadanlıqlar üçün yağ təbəqəsi xüsusilə vacibdir, çünki toz yığılması zamanla artır. Yağ olmadan quru təmizləmə ölçmə dəqiqliyini pozan görünən izlər və ya cızıqlar buraxa bilər.
İstehsal zamanı dəqiq qranit komponentləri digər mexaniki sistemlərlə inteqrasiya etmək üçün tez-tez əlavə emal tələb edir. Müştərinin təsvirlərindən asılı olaraq, qranit konstruksiyası yivli əlavələr, T-yuvalar, əks dəliklər və ya dəliklərdən ibarət ola bilər. Hər bir əlavə qranit müəyyən edilmiş ölçülərə diqqətlə emal edildikdən sonra yerində yapışdırılır və birləşdirici hissələrlə düzgün yığılmasını təmin etmək üçün mövqe tolerantlıqlarına ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Qazma, metal vtulkaların yapışdırılması və son səthi bitirmə işlərini əhatə edən ciddi istehsal prosesi bütün həndəsi tələblərin yerinə yetirilməsini və komponentin quraşdırıldıqdan sonra dəqiqliyini qorumasını təmin edir.
Yüksək keyfiyyətli qranit dəqiq mühəndislik tətbiqləri üçün bir sıra əhəmiyyətli üstünlüklər təklif edir. Uzun geoloji yaşlanma zamanı daxili gərginliklərin sərbəst buraxılması ilə təbii olaraq sabitdir. Korroziyaya, nəmə və əksər kimyəvi maddələrə davamlıdır. Aşağı istilik genişlənmə əmsalı temperatur dalğalanmalarına görə dəqiqlik dəyişikliklərini minimuma endirir. Metal səthlərdən fərqli olaraq, qranitə kiçik təsirlər qaldırılmış çuxurlar əvəzinə kiçik çuxurlara səbəb olur, buna görə də istinad müstəvisi təhrif olunmur.
Bu səbəblərə görə, qranit müasir metrologiya, yarımkeçirici avadanlıqlar və ultra dəqiq istehsalda mühüm rol oynamağa davam edir. Düzgün işləmə - məsələn, göndərilmədən və ya uzunmüddətli saxlamadan əvvəl yağ təbəqəsinin çəkilməsi - hər bir dəqiq qranit komponentinin fabrikdən son istifadəçiyə qədər öz işini qorumasını təmin edir və geniş sənaye sahələrində etibarlı ölçmə və yüksək dəqiqlikli istehsalı dəstəkləyir.
Yazı vaxtı: 21 Noyabr 2025