XYZT dəqiq portal hərəkət platforması quraşdırma və ayıklama prosesində bir çox xüsusi tələbləri olan qranit komponentləri qəbul edir. Adi material komponentlərinin quraşdırılması prosesi ilə müqayisədə, onun yüksək dəqiqlikli performans üstünlüklərinə tam oyun vermək üçün əsas keçidlərə əlavə nəzarət vermək lazımdır.
Vəqf dəstəyi və səviyyənin tənzimlənməsi
Adi material komponentləri təməl dəstəyi üçün nisbətən geniş tələblərə malikdir, qranit komponentləri isə yüksək sıxlığa və kövrək teksturaya görə daha möhkəm və düz təməl dəstəyinə ehtiyac duyur. Quraşdırmadan əvvəl quraşdırma zəmininin və ya bünövrə platformasının daşıyıcı qabiliyyətinin avadanlığın ümumi çəkisindən ən azı 2-3 dəfə çox olduğundan əmin olun və yüksək dəqiqlik səviyyəsindən istifadə etməklə bünövrənin düzlük xətasının ±0,1 mm/m daxilində idarə olunmasını təmin edin. Quraşdırma prosesi zamanı platformanın səviyyəliliyini incə tənzimləmək üçün peşəkar paz dəmiri və tənzimləyici boltlar istifadə olunur ki, XYZT platformasının üfüqi sapması istənilən istiqamətdə ±0,05 mm/m-dən çox olmasın. Bu əlaqə həlledicidir, cüzi bir sapma, uzunmüddətli istifadədə qranit komponentləri platformanın dəqiqliyinə və sabitliyinə təsir edən yerli qeyri-bərabər güc çatlarına görə ola bilər.
İdarəetmə və yerləşdirmə
Qranit komponentləri ağır və kövrəkdir və çox diqqətlə işlənməlidir. Adi materialdan fərqli olaraq, sadə qaldırma ola bilər, qranit komponentləri ilə işləmək toqquşmanın qarşısını almaq üçün yumşaq qoruyucu yastıqlarla təchiz edilmiş peşəkar qaldırıcı avadanlıqlardan istifadə etməlidir. Yerləşdirmə prosesində platformanın yerləşdirmə xətası lazer məsafəölçən və ümumi stansiya kimi yüksək dəqiqlikli ölçmə alətlərindən istifadə etməklə ±0,02 mm daxilində idarə olunur. Adi material komponentlərinin quraşdırılmasının nisbətən boş yerləşdirmə dəqiqliyi tələbləri ilə müqayisədə, qranit komponentlərinin dəqiq yerləşdirilməsi sonrakı hərəkətin düzgünlüyünə birbaşa bağlıdır, əgər yerləşdirmə dəqiq deyilsə, bu, bələdçi relsinin, qurğuşun vintinin və digər ötürücü komponentlərin qeyri-bərabər gərginliyinə səbəb olacaq, aşınmanı ağırlaşdıracaq, platformanın hərəkət müddətini azaldır.
Qoşun və düzəldin
Adi material komponentlərinin əlaqə üsulları müxtəlifdir və nasazlıqlara qarşı dözümlülük dərəcəsi yüksəkdir, qranit komponentlərinin birləşməsi isə xüsusi diqqət tələb edir. Xüsusi bağlayıcı və ya mexaniki birləşmədən istifadə edərkən, prosesin tələblərinə ciddi uyğun olaraq işləmək lazımdır. Yapışqanlardan istifadə edildikdə, uyğun olmayan bağlayıcı qalınlıqların yaratdığı gərginlik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün birləşmənin möhkəmliyini təmin etmək üçün örtüyün qalınlığına və vahidliyinə dəqiq nəzarət edilməlidir. Mexanik birləşmə müvafiq boltlar və qoz-fındıqları seçməli, sıxma momentinə nəzarət etməli və qranit çatlamasına səbəb olan həddindən artıq sıxılmanın qarşısını almalıdır. Qoşulma başa çatdıqdan sonra heç bir qüsurun olmamasını təmin etmək, platformanın ümumi strukturunun dayanıqlığını və dəqiqliyi qorumaq qabiliyyətini təmin etmək üçün əlaqə hissələrini aşkar etmək üçün ultrasəs qüsur detektoru və digər avadanlıqlardan istifadə olunur.
Elektrik və idarəetmə sisteminin istismara verilməsi
Elektrik və idarəetmə sisteminin ayıklama mərhələsində, adi material komponentlərinin elektrik parametrlərinin incə tənzimlənməsinə həssaslığı nisbətən aşağıdır və qranit komponentlərinin yüksək dəqiqlikli xüsusiyyətləri elektrik parametrlərinin daha dəqiq uyğunlaşdırılmasını tələb edir. Mühərrikin sürətini, fırlanma momentini və digər parametrləri incə kalibrləmək üçün peşəkar ayıklama proqramından istifadə etmək lazımdır ki, platformanın hərəkətinin sürətlənməsi və yavaşlaması prosesi hamar və hamar olsun, yerləşdirmə isə sürətli və dəqiq olsun. Yüksək dəqiqlikli sensorlar vasitəsilə platformanın hərəkət vəziyyətinin real vaxt rejimində monitorinqi, optimallaşdırma və tənzimləmə üçün idarəetmə sisteminə əks əlaqə, platformanın hərəkət təlimatları altında mikron və hətta nanometr səviyyəsində dəqiq yerinə yetirilməsini təmin etmək, qranit komponentlərinin yüksək dəqiqlik potensialına tam oyun vermək.
Göndərmə vaxtı: 14 aprel 2025-ci il