Epoksi qranit, həmçinin sintetik qranit kimi də tanınır, dəzgah altlıqları üçün alternativ material kimi geniş istifadə olunan epoksi və qranitin qarışığıdır. Daha yaxşı vibrasiya söndürmə, alətin daha uzun ömrü və daha aşağı montaj xərcləri üçün çuqun və polad əvəzinə epoksi qranit istifadə olunur.
Dəzgah bazası
Dəzgahlar və digər yüksək dəqiqlikli maşınlar statik və dinamik performanslarına görə əsas materialın yüksək sərtliyinə, uzunmüddətli sabitliyinə və əla amortizasiya xüsusiyyətlərinə əsaslanır. Bu konstruksiyalar üçün ən çox istifadə edilən materiallar çuqun, qaynaqlanmış polad konstruksiyalar və təbii qranitdir. Uzunmüddətli sabitliyin olmaması və çox zəif amortizasiya xüsusiyyətlərinə görə, yüksək dəqiqlik tələb olunan yerlərdə poladdan hazırlanmış konstruksiyalar nadir hallarda istifadə olunur. Gərginliyi azaldan və tavlanan keyfiyyətli çuqun konstruksiyaya ölçülü sabitlik verəcək və mürəkkəb formalara tökülə bilər, lakin tökmədən sonra dəqiq səthlər yaratmaq üçün bahalı emal prosesinə ehtiyac duyur.
Keyfiyyətli təbii qranit tapmaq getdikcə çətinləşir, lakin çuqundan daha yüksək amortizasiya qabiliyyətinə malikdir. Yenə də, çuqunda olduğu kimi, təbii qranitin emalı əmək tələb edən və baha başa gəlir.
Dəqiq qranit tökmələri, qranit aqreqatlarının (əzilən, yuyulan və qurudulmuş) ətraf mühit temperaturunda (yəni soyuq bərkimə prosesində) epoksid qatran sistemi ilə qarışdırılması yolu ilə istehsal olunur. Kvars aqreqat doldurucusu da tərkibdə istifadə edilə bilər. Qəlibləmə prosesi zamanı vibrasiyalı sıxılma aqreqatı bir-birinə möhkəm yapışdırır.
Tökmə prosesi zamanı yivli əlavələr, polad lövhələr və soyuducu borular tökülə bilər. Daha yüksək dərəcədə çox yönlülük əldə etmək üçün xətti relslər, torpaqlama sürüşmə yolları və mühərrik dayaqları təkrarlana və ya groutlana bilər ki, bu da tökmə sonrası emal ehtiyacını aradan qaldırır. Tökmənin səthi örtüyü qəlib səthi qədər yaxşıdır.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
Üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:
■ Vibrasiyanın söndürülməsi.
■ Çeviklik: xüsusi xətti üsullar, hidravlik maye çənləri, yivli əlavələr, kəsici maye və boru kəmərləri hamısı polimer bazasına inteqrasiya edilə bilər.
■ Əlavələrin və s. daxil edilməsi hazır tökmənin emalını xeyli azaltmağa imkan verir.
■ Bir tökməyə birdən çox komponent daxil etməklə montaj müddəti azalır.
■ Vahid divar qalınlığı tələb etmir, bu da bazanızın daha çox dizayn elastikliyinə imkan verir.
■ Ən çox yayılmış həlledicilərə, turşulara, qələvilərə və kəsici mayelərə qarşı kimyəvi müqavimət.
■ Boyama tələb etmir.
■Kompozitin sıxlığı alüminiumla təxminən eynidir (lakin ekvivalent möhkəmlik əldə etmək üçün hissələr daha qalındır).
■ Kompozit polimer beton tökmə prosesi metal tökmələrə nisbətən daha az enerji sərf edir. Polimer tökmə qətranları istehsal üçün çox az enerji sərf edir və tökmə prosesi otaq temperaturunda aparılır.
Epoksi qranit materialı çuqundan on dəfəyə qədər, təbii qranitdən üç dəfəyə qədər və poladdan hazırlanmış konstruksiyadan otuz dəfəyə qədər daha yaxşı daxili amortizasiya əmsalına malikdir. Soyuducu maddələrdən təsirlənmir, əla uzunmüddətli stabilliyə, təkmilləşdirilmiş istilik stabilliyinə, yüksək burulma və dinamik sərtliyə, əla səs-küy udma qabiliyyətinə və əhəmiyyətsiz daxili gərginliklərə malikdir.
Dezavantajlara nazik hissələrdə aşağı möhkəmlik (25 mm-dən az), aşağı dartılma möhkəmliyi və aşağı zərbəyə davamlılıq daxildir.
Mineral tökmə çərçivələrinə giriş
Mineral tökmə ən səmərəli və müasir tikinti materiallarından biridir. Dəqiq maşın istehsalçıları mineral tökmənin istifadəsində qabaqcıllardan biri olublar. Bu gün onun CNC freze dəzgahlarında, qazma preslərində, üyüdücülərdə və elektrik boşaltma maşınlarında istifadəsi artmaqdadır və üstünlükləri yalnız yüksək sürətli maşınlarla məhdudlaşmır.
Epoksi qranit materialı kimi də tanınan mineral tökmə, çınqıl, kvars qumu, buzlaq unu və bağlayıcılar kimi mineral dolduruculardan ibarətdir. Material dəqiq spesifikasiyalara uyğun olaraq qarışdırılır və soyuq şəkildə qəliblərə tökülür. Möhkəm təməl uğurun əsasını təşkil edir!
Ən müasir dəzgahlar getdikcə daha sürətli işləməli və əvvəlkindən daha dəqiq olmalıdır. Lakin yüksək hərəkət sürətləri və ağır emal dəzgah çərçivəsinin istənməyən titrəmələrinə səbəb olur. Bu titrəmələr hissənin səthinə mənfi təsir göstərəcək və alətin ömrünü qısaldır. Mineral tökmə çərçivələri titrəmələri tez bir zamanda azaldır - çuqun çərçivələrdən təxminən 6 dəfə, polad çərçivələrdən isə 10 dəfə daha sürətli.
Freze və üyütmə dəzgahları kimi mineral tökmə yataqları olan dəzgahlar daha dəqiqdir və daha yaxşı səth keyfiyyətinə nail olur. Bundan əlavə, alətin aşınması əhəmiyyətli dərəcədə azalır və xidmət müddəti uzadılır.
Kompozit mineral (epoksi qranit) tökmə çərçivəsi bir sıra üstünlüklər gətirir:
- Formalaşdırma və möhkəmlik: Mineral tökmə prosesi komponentlərin formasına görə müstəsna dərəcədə sərbəstlik təmin edir. Materialın və prosesin spesifik xüsusiyyətləri nisbətən yüksək möhkəmliyə və xeyli aşağı çəkiyə səbəb olur.
- İnfrastrukturun inteqrasiyası: Mineral tökmə prosesi, faktiki tökmə prosesi zamanı strukturun və əlavə komponentlərin, məsələn, istiqamətləndirici yolların, yivli əlavələrin və xidmətlər üçün birləşmələrin sadə inteqrasiyasına imkan verir.
- Mürəkkəb maşın konstruksiyalarının istehsalı: Ənənəvi proseslərlə ağlasığmaz olan şey mineral tökmə ilə mümkün olur: Birləşdirilmiş birləşmələr vasitəsilə mürəkkəb konstruksiyalar yaratmaq üçün bir neçə komponent hissə yığıla bilər.
- İqtisadi ölçü dəqiqliyi: Bir çox hallarda mineral tökmə komponentləri son ölçülərə tökülür, çünki bərkimə zamanı praktik olaraq heç bir büzülmə baş vermir. Bununla, əlavə bahalı bitirmə prosesləri aradan qaldırıla bilər.
- Dəqiqlik: Yüksək dəqiq istinad və ya dayaq səthləri əlavə üyütmə, formalaşdırma və ya freze əməliyyatları ilə əldə edilir. Bunun nəticəsində bir çox maşın konsepsiyaları zərif və səmərəli şəkildə tətbiq oluna bilər.
- Yaxşı istilik stabilliyi: Mineral tökmə istilik keçiriciliyi metal materiallara nisbətən xeyli aşağı olduğundan temperatur dəyişikliklərinə çox yavaş reaksiya verir. Bu səbəbdən qısamüddətli temperatur dəyişiklikləri dəzgahın ölçü dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə az təsir göstərir. Dəzgah yatağının daha yaxşı istilik stabilliyi dəzgahın ümumi həndəsəsinin daha yaxşı saxlanılması və nəticədə həndəsi səhvlərin minimuma endirilməsi deməkdir.
- Korroziya yoxdur: Mineral tökmə komponentlər yağlara, soyuducu maddələrə və digər aqressiv mayelərə qarşı davamlıdır.
- Alətin daha uzun xidmət müddəti üçün daha yüksək vibrasiya söndürmə qabiliyyəti: mineral tökmə üsulumuz polad və ya çuqundan 10 dəfəyə qədər daha yaxşı vibrasiya söndürmə dəyərlərinə nail olur. Bu xüsusiyyətlər sayəsində dəzgah konstruksiyasının son dərəcə yüksək dinamik sabitliyi əldə edilir. Bunun dəzgah qurucuları və istifadəçiləri üçün faydaları aydındır: işlənmiş və ya üyüdülmüş komponentlərin səthinin daha yaxşı keyfiyyətdə işlənməsi və daha uzun alət ömrü, alət xərclərinin azalmasına səbəb olur.
- Ətraf mühit: İstehsal zamanı ətraf mühitə təsir azalır.
Mineral tökmə çərçivəsi və çuqun çərçivə
Əvvəllər istifadə olunmuş yeni mineral tökmə çərçivəmizin və çuqun çərçivəmizin üstünlüklərinə aşağıda baxın:
| Mineral Tökmə (Epoksi Qranit) | Çuqun | |
| Söndürmə | Yüksək | Aşağı |
| İstilik Performansı | Aşağı istilik keçiriciliyi və yüksək spesifikasiyalı istilik tutum | Yüksək istilik keçiriciliyi və aşağı spesifikasiyalı istilik tutumu |
| Daxili hissələr | Limitsiz dizayn və Bir parça qəlib və sorunsuz əlaqə | Emal zəruridir |
| Korroziyaya davamlılıq | Əlavə yüksək | Aşağı |
| Ətraf mühit Dostluq | Aşağı enerji istehlakı | Yüksək enerji istehlakı |
Nəticə
Mineral tökmə CNC maşın çərçivə konstruksiyalarımız üçün idealdır. Bu, aydın texnoloji, iqtisadi və ekoloji üstünlüklər təklif edir. Mineral tökmə texnologiyası əla vibrasiya söndürmə, yüksək kimyəvi müqavimət və əhəmiyyətli istilik üstünlükləri (poladın istilik genişlənməsinə bənzər) təmin edir. Birləşdirici elementlər, kabellər, sensor və ölçmə sistemləri hamısı montaja tökülə bilər.
Mineral tökmə qranit yatağı emal mərkəzinin üstünlükləri nələrdir?
Mineral tökmələr (süni qranit, yəni qatran beton) 30 ildən artıqdır ki, dəzgah sənayesində struktur material kimi geniş qəbul edilmişdir.
Statistikaya görə, Avropada hər 10 dəzgahdan biri mineral tökmə materiallarından yataq kimi istifadə edir. Lakin, uyğunsuz təcrübənin, natamam və ya səhv məlumatların istifadəsi Mineral tökmə materiallarına qarşı şübhə və qərəzə səbəb ola bilər. Buna görə də, yeni avadanlıqlar hazırlayarkən mineral tökmə materiallarının üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını təhlil etmək və onları digər materiallarla müqayisə etmək lazımdır.
Tikinti maşınlarının əsası ümumiyyətlə çuqun, mineral tökmə (polimer və/və ya reaktiv qatran beton), polad/qaynaqlanmış konstruksiya (qranit kimi) və təbii daş (qranit kimi) kimi bölünür. Hər bir materialın öz xüsusiyyətləri var və mükəmməl konstruksiya materialı yoxdur. Yalnız konkret konstruksiya tələblərinə uyğun olaraq materialın üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını araşdırmaqla ideal konstruksiya materialı seçilə bilər.
Struktur materialların iki vacib funksiyası — komponentlərin həndəsəsini, mövqeyini və enerji udulmasını təmin etmək, müvafiq olaraq performans tələblərini (statik, dinamik və istilik performansı), materialların quraşdırılması, media dövriyyəsi sistemi, logistika üçün funksional/struktur tələblərini (dəqiqlik, çəki, divar qalınlığı, istiqamətləndirici relslərin rahatlığı) və xərc tələblərini (qiymət, miqdar, mövcudluq, sistem xüsusiyyətləri) irəli sürür.
I. Struktur materiallar üçün performans tələbləri
1. Statik xüsusiyyətlər
Əsasın statik xüsusiyyətlərini ölçmək üçün meyar adətən materialın sərtliyidir — yüksək möhkəmlikdən daha çox, yük altında minimum deformasiya. Statik elastik deformasiya üçün mineral tökmələr Huk qanununa tabe olan izotrop homogen materiallar kimi düşünülə bilər.
Mineral tökmələrin sıxlığı və elastiklik modulu müvafiq olaraq çuqunun sıxlığının 1/3 hissəsini təşkil edir. Mineral tökmələr və çuqunlar eyni xüsusi sərtliyə malik olduğundan, eyni çəki altında dəmir tökmələrin və mineral tökmələrin sərtliyi formanın təsirini nəzərə almadan eynidir. Bir çox hallarda, mineral tökmələrin dizayn divar qalınlığı adətən dəmir tökmələrinkindən 3 dəfə böyükdür və bu dizayn məhsulun və ya tökmənin mexaniki xüsusiyyətləri baxımından heç bir problem yaratmayacaq. Mineral tökmələr təzyiq daşıyan statik mühitlərdə (məsələn, çarpayılar, dayaqlar, sütunlar) işləmək üçün uyğundur və nazik divarlı və/və ya kiçik çərçivələr (məsələn, masalar, paletlər, alət dəyişdiriciləri, arabalar, mil dayaqları) kimi uyğun deyil. Struktur hissələrin çəkisi adətən mineral tökmə istehsalçılarının avadanlıqları ilə məhdudlaşır və 15 tondan yuxarı mineral tökmə məhsulları ümumiyyətlə nadir hallarda olur.
2. Dinamik xüsusiyyətlər
Valın fırlanma sürəti və/və ya sürətlənməsi nə qədər böyükdürsə, dəzgahın dinamik performansı bir o qədər vacibdir. Sürətli yerləşdirmə, alətin sürətli dəyişdirilməsi və yüksək sürətli qidalanma dəzgahın struktur hissələrinin mexaniki rezonansını və dinamik həyəcanlanmasını davamlı olaraq gücləndirir. Komponentin ölçülü dizaynına əlavə olaraq, komponentin əyilməsi, kütlə paylanması və dinamik sərtliyi materialın amortizasiya xüsusiyyətlərindən çox təsirlənir.
Mineral tökmələrin istifadəsi bu problemlərə yaxşı bir həll yolu təklif edir. Titrəmələri ənənəvi çuqundan 10 dəfə daha yaxşı udur, buna görə də amplituda və təbii tezliyi xeyli azalda bilər.
Emal kimi emal əməliyyatlarında bu, daha yüksək dəqiqlik, daha yaxşı səth keyfiyyəti və daha uzun alət ömrü təmin edə bilər. Eyni zamanda, səs-küy təsiri baxımından, mineral tökmələr böyük mühərriklər və santrifüjlər üçün müxtəlif materialların əsaslarının, ötürücü tökmələrinin və aksesuarlarının müqayisəsi və yoxlanılması zamanı da yaxşı nəticələr göstərmişdir. Zərbə səs analizinə görə, mineral tökmə səs təzyiqi səviyyəsində 20% yerli azalma əldə edə bilər.
3. İstilik xüsusiyyətləri
Mütəxəssislər hesablayırlar ki, dəzgah alətlərinin sapmalarının təxminən 80%-i istilik təsirlərindən qaynaqlanır. Daxili və ya xarici istilik mənbələri, əvvəlcədən qızdırma, iş parçalarının dəyişdirilməsi və s. kimi proses fasilələri istilik deformasiyasının səbəbləridir. Ən yaxşı materialı seçmək üçün material tələblərini dəqiqləşdirmək lazımdır. Yüksək xüsusi istilik və aşağı istilik keçiriciliyi mineral tökmələrin keçici temperatur təsirlərinə (məsələn, iş parçalarının dəyişdirilməsi) və ətraf mühitin temperatur dalğalanmalarına qarşı yaxşı istilik ətalətinə malik olmasına imkan verir. Metal təbəqə kimi sürətli əvvəlcədən qızdırma tələb olunarsa və ya təbəqənin temperaturu qadağandırsa, temperaturu idarə etmək üçün isitmə və ya soyutma cihazları birbaşa mineral tökməyə tökülə bilər. Bu cür temperatur kompensasiyası cihazından istifadə temperaturun təsiri nəticəsində yaranan deformasiyanı azalda bilər ki, bu da dəqiqliyi münasib qiymətə artırmağa kömək edir.
II. Funksional və struktur tələblər
Bütövlük mineral tökmələri digər materiallardan fərqləndirən fərqləndirici xüsusiyyətdir. Mineral tökmələr üçün maksimum tökmə temperaturu 45°C-dir və yüksək dəqiqlikli qəliblər və alətlərlə birlikdə hissələr və mineral tökmələr birlikdə tökülə bilər.
Qabaqcıl təkrar tökmə üsulları mineral tökmə boşluqlarında da istifadə edilə bilər ki, bu da dəqiq montaj və rels səthlərinin emal tələb etməməsinə səbəb olur. Digər əsas materiallar kimi, mineral tökmələr də müəyyən struktur dizayn qaydalarına tabedir. Divar qalınlığı, yükdaşıyan aksesuarlar, qabırğa əlavələri, yükləmə və boşaltma üsulları müəyyən dərəcədə digər materiallardan fərqlənir və dizayn zamanı əvvəlcədən nəzərə alınmalıdır.
III. Xərc tələbləri
Texniki baxımdan nəzərə alınması vacib olsa da, xərc səmərəliliyi getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir. Mineral tökmə materiallarından istifadə mühəndislərə əhəmiyyətli istehsal və istismar xərclərinə qənaət etməyə imkan verir. Emal xərclərinə qənaət etməklə yanaşı, tökmə, son yığım və artan logistika xərcləri (anbar və nəqliyyat) müvafiq olaraq azalır. Mineral tökmə materiallarının yüksək səviyyəli funksiyası nəzərə alınmaqla, buna bütöv bir layihə kimi baxılmalıdır. Əslində, baza quraşdırıldıqda və ya əvvəlcədən quraşdırıldıqda qiymət müqayisəsi aparmaq daha məqsədəuyğundur. Nisbətən yüksək ilkin xərc mineral tökmə qəliblərinin və alətlərinin dəyəridir, lakin bu xərc uzunmüddətli istifadədə azaldıla bilər (500-1000 ədəd/polad qəlib) və illik istehlak təxminən 10-15 ədəddir.
IV. İstifadə dairəsi
Struktur material kimi mineral tökmələr daim ənənəvi struktur materiallarını əvəz edir və onun sürətli inkişafının açarı mineral tökmə, qəliblər və sabit yapışdırıcı strukturlardadır. Hazırda mineral tökmələr üyütmə dəzgahları və yüksək sürətli emal kimi bir çox dəzgah sahələrində geniş istifadə olunur. Üyütmə dəzgahı istehsalçıları dəzgah yataqları üçün mineral tökmələrdən istifadə edən dəzgah sektorunda qabaqcıllar olublar. Məsələn, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude və s. kimi dünyaca məşhur şirkətlər üyütmə prosesində yüksək dəqiqlik və əla səth keyfiyyəti əldə etmək üçün həmişə mineral tökmələrin amortizasiyasından, istilik ətalətindən və bütövlüyündən faydalanıblar.
Dinamik yüklərin daim artması ilə mineral tökmə materialları da alət üyütmə maşınları sahəsində dünyanın aparıcı şirkətləri tərəfindən getdikcə daha çox bəyənilir. Mineral tökmə yatağı əla sərtliyə malikdir və xətti mühərrikin sürətlənməsinin yaratdığı qüvvəni yaxşıca aradan qaldıra bilər. Eyni zamanda, yaxşı vibrasiya udma performansı və xətti mühərrikin üzvi birləşməsi iş parçasının səth keyfiyyətini və üyütmə çarxının xidmət müddətini xeyli yaxşılaşdıra bilər.
Tək hissəyə gəldikdə isə, 10000 mm uzunluğunda olması bizim üçün asandır.
Minimum divar qalınlığı nə qədərdir?
Ümumiyyətlə, dəzgahın əsas hissəsinin minimum qalınlığı ən azı 60 mm olmalıdır. Daha nazik hissələr (məsələn, 10 mm qalınlığında) incə aqreqat ölçüləri və formulaları ilə tökülə bilər.
Töküldükdən sonra büzülmə sürəti hər 1000 mm üçün təxminən 0,1-0,3 mm-dir. Daha dəqiq mineral tökmə mexaniki hissələri tələb olunduqda, ikinci dərəcəli cnc üyütmə, əl ilə sürtmə və ya digər emal prosesləri ilə tolerantlıqlara nail olmaq olar.
Mineral tökmə materialımız təbii Jinan Qara qranitini seçir. Şirkətlərin əksəriyyəti bina tikintisində yalnız normal təbii qranit və ya normal daş seçir.
· Xammal: yüksək möhkəmliyi, yüksək sərtliyi və yüksək aşınma müqaviməti ilə dünyaca məşhur olan unikal Jinan Qara Qranit (həmçinin 'JinanQing' qraniti adlanır) hissəcikləri ilə aqreqat kimi;
· Formula: unikal gücləndirilmiş epoksi qatranları və əlavələri ilə, optimal hərtərəfli performans təmin etmək üçün fərqli formulalardan istifadə edən müxtəlif komponentlər;
· Mexaniki xüsusiyyətlər: vibrasiya udma qabiliyyəti çuqundan təxminən 10 dəfə yüksəkdir, yaxşı statik və dinamik xüsusiyyətlərə malikdir;
· Fiziki xüsusiyyətlər: sıxlıq çuqunun təxminən 1/3 hissəsidir, metallara nisbətən daha yüksək istilik maneə xüsusiyyətlərinə malikdir, higroskopik deyil, yaxşı istilik sabitliyi;
· Kimyəvi xüsusiyyətlər: metallara nisbətən daha yüksək korroziyaya davamlılıq, ətraf mühitə uyğunluq;
· Ölçü dəqiqliyi: tökmədən sonra xətti daralma təxminən 0,1-0,3㎜/m-dir, bütün müstəvilərdə olduqca yüksək forma və əks dəqiqlik;
· Struktur bütövlüyü: çox mürəkkəb konstruksiya tökmə yolu ilə əldə edilə bilər, təbii qranitdən istifadə isə adətən montaj, birləşdirmə və yapışdırma tələb edir;
· Yavaş istilik reaksiyası: qısamüddətli temperatur dəyişikliklərinə daha yavaş və daha az reaksiya verir;
· Yerləşdirilmiş əlavələr: bərkidicilər, borular, kabellər və kameralar konstruksiyaya, metal, daş, keramika və plastik və s. daxil olmaqla materiallara yerləşdirilmiş ola bilər.