Lazer texnologiyası, dərin kosmik tədqiqatlar və ekstremal ultrabənövşəyi (EUV) litoqrafiya kimi sürətlə inkişaf edən sahələrdə optik dəqiqliyə tələbat atom səviyyələrinə çatır. Optik və fotonika şirkətləri üçün dəqiq şüşə komponentlərinin keyfiyyəti sadəcə bir spesifikasiya deyil, həm də sistemin performansını müəyyən edən amildir.
ZHHIMG Qrupunda biz başa düşürük ki, bu komponentlərin istehsalı yalnız material kəsməkdən daha çox şey tələb edir; bu, işığın və maddənin fizikasına yiyələnməyi tələb edir. Bu məqalədə optik şüşənin kritik tətbiqləri və ultra dəqiq optik bazalar təqdim etmək üçün aşdığımız ciddi istehsal çətinlikləri araşdırılır.
Kritik Tətbiqlər: Dəqiqliyin Əhəmiyyətli Olduğu Yerlər
Optik şüşə müasir fotonikanın əsasını təşkil edir. Rabitədən müdafiəyə qədər bu komponentlərə olan tələblər getdikcə daha sərtləşir.
1. Lazer Nüvə Füzyonu və Güclü Lazer Sistemləri
Yüksək güclü lazer sistemlərində optik komponentlər böyük enerji sıxlığına davam gətirməlidir. Şüşədəki hər hansı bir mikroskopik qüsur və ya çirk lazerin yaratdığı zədələnməyə səbəb ola bilər və bütün sistemi təhlükə altına qoya bilər. Burada istehsal diqqəti şüanın təhrif olunmasının qarşısını almaq üçün yeraltı zədələnmənin aradan qaldırılmasına və yüksək homogenliyin təmin edilməsinə yönəlib.
2. Kosmik Optika və Dərin Kosmos Aşkarlanması
Kosmik teleskopların və məsafədən zondlama cihazlarının diafraqma ölçüsü böyüdükcə (indi 4 metrdən çoxdur), yüngüllük və səth dəqiqliyinə tələbat artır. Kosmos üçün optik komponentlər həddindən artıq istilik mühitlərində formalarını saxlamalı və ultra aşağı istilik genişlənmə əmsallarına malik materiallar tələb etməlidir.
3. Yarımkeçirici və EUV Litoqrafiyası
Yarımkeçirici sənayesində EUV litoqrafiya sistemləri səth pürüzlülüyü 0,1 nm-dən (RMS) az olan əks etdirici güzgülərə əsaslanır. Hətta atom səviyyəli qabarıqlıqlar belə işığı səpələ və çipin qətnaməsini poza bilər. Bu, optik şüşə istehsalının zirvəsini təmsil edir.
İstehsal Çətinliyi: Stress, Düzlük və Hamarlıq
Bu tətbiqlər üçün lazımi keyfiyyətə nail olmaq istehsal prosesində üç əsas maneəni aradan qaldırmağı əhatə edir.
1. Daxili Stressin Nəzarəti
Qalıq gərginlik optik sabitliyin düşmənidir. Bu, ikiqat sınmaya (sınma indeksinin dəyişməsinə) və istilik yükü altında çatlamağa səbəb ola bilər.
- Çətinlik: Sərt, kövrək şüşənin emalı çox vaxt mikrogərginliklərə səbəb olur.
- Bizim yanaşmamız: Biz qabaqcıl tavlama proseslərindən və az zərərli formalaşdırma texnikalarından istifadə edirik. Soyutma sürətlərinə ciddi şəkildə nəzarət etməklə və gərginliyi azaldan emal strategiyalarından istifadə etməklə şüşənin daxili strukturunun neytral və sabit qalmasını təmin edirik.
2. Ultra Yüksək Düzlüyə (Aşağı Tezlikli Dəqiqlik) Nail Olmaq
Ultra dəqiq optik bazalar və güzgü substratları üçün səthin "forması" çox vacibdir.
- Çətinlik: Ənənəvi üyütmə dalğalılıq yarada bilər və ya dalğa cəbhəsi dəqiqliyini aşağı salan səhvlər yarada bilər.
- Bizim yanaşmamız: Yüksək dəqiqlikli kompüterlə idarə olunan optik səthləmə (CCOS) texnologiyasından istifadə edirik. Bu, bizə aşağı tezlikli səhvləri (forma sapmalarını) düzəltməyə və tez-tez 1 nm-dən az olan pik-dərə (PV) dəyərlərinə nail olmağa imkan verir və bununla da optik yolun mükəmməl şəkildə uyğun qalmasını təmin edirik.
3. Səthin Kobudluğu (Yüksək Tezlikli Hamarlıq)
Səpələnmə yüksək tezlikli səth teksturası səbəbindən baş verir.
- Çətinlik: Öğütmə zamanı qalan "duman" və mikro cızıqları aradan qaldırmaq üçün materialın təmizlənməsindən səthin hamarlanmasına keçid tələb olunur.
- Bizim yanaşmamız: Biz maqnitlə dəstəklənən bitirmə də daxil olmaqla qabaqcıl cilalama texnologiyalarından istifadə edirik. Bu texnika, yeni yeraltı zədələnmələr yaratmadan, nanometrdən aşağı səth pürüzlülüyünə (Ra < 0.6 nm) nail olmaqla yanaşı, mürəkkəb formaların (məsələn, sərbəst formalı linzaların) toplu şəkildə emalına imkan verir.
ZHHIMG: Ultra-Precision-da Tərəfdaşınız
Çiy şüşədən funksional optik komponentə keçid nanotexnologiya vasitəsilə bir səyahətdir. ZHHIMG Qrupunda biz materialşünaslıq və dəqiq mühəndislik arasındakı boşluğu aradan qaldırırıq.
Bizim imkanlarımıza daxildir:
- Mürəkkəb Həndəsələr: Sərbəst formalı, asferik və düz optik komponentlərin emalı.
- Metrologiya və Təftiş: Səth keyfiyyətini və forma dəqiqliyini real vaxt rejimində yoxlamaq üçün interferometrlərdən və profilometrlərdən istifadə.
- Material üzrə təcrübə: Yüksək ötürücülük və aşağı genişlənmə ilə tanınan əridilmiş silisium, kvars və ixtisaslaşmış optik eynəklərlə dərin təcrübə.
Nəticə
Optik sistemlər mümkün olanların sərhədlərini genişləndirdikcə, dəqiq şüşə komponentlərinin istehsalı
Optik sistemlər mümkün olanların sərhədlərini genişləndirdikcə, dəqiq şüşə komponentlərinin istehsalı
Yazı vaxtı: 09 aprel 2026