Qranit üçün ölçmə texnologiyası - mikrona dəqiq
Qranit, Mexanika Mühəndisliyində müasir ölçmə texnologiyasının tələblərinə cavab verir. Ölçmə və test skamyaları və koordinatlaşdırma maşınlarının istehsalında təcrübə, ölçmə maşınları, qranitin ənənəvi materiallar üzərində fərqli üstünlüklərə malik olduğunu göstərdi. Səbəb aşağıdakı kimidir.
Son illərdə və onilliklərdə ölçmə texnologiyasının inkişafı bu gün də maraqlıdır. Əvvəlcə, ölçmə lövhələri, ölçmə lövhələri, test skamyaları və s. Kimi sadə ölçmə metodları kifayətdir, lakin zaman keçdikcə məhsulun keyfiyyəti və prosesi etibarlılıq üçün tələblər daha yüksək oldu. Ölçmə dəqiqliyi, istifadə olunan vərəqin əsas həndəsəsi və müvafiq zondun ölçülməsi ilə müəyyən edilir. Bununla birlikdə, ölçmə tapşırıqları daha mürəkkəb və dinamik hala gəlir və nəticələr daha dəqiq olmalıdır. Bu, məkan koordinat metrologiyasının şəfəqi.
Dəqiqlik qərəzin minimuma endirilməsi deməkdir
3D koordinat ölçmə maşını bir yerləşdirmə sistemindən, yüksək qətnamə ölçmə sistemi, keçid və ya ölçmə sensorları, qiymətləndirmə sistemi və ölçmə proqramından ibarətdir. Yüksək ölçmə dəqiqliyinə nail olmaq üçün ölçmə sapması minimuma endirilməlidir.
Ölçmə xətası ölçmə aləti və həndəsi miqdarın (kalibrləmə standartı) tərəfindən göstərilən dəyər arasındakı fərq arasındakı fərqdir. Müasir koordinat ölçmə maşınlarının (smms) uzunluğu ölçmə xətası 0.3 + l / 1000μm (l ölçülmüş uzunluq). Ölçmə cihazının, zondun, ölçmə strategiyasının, iş parçasının və istifadəçinin dizaynı uzunluğu ölçmə sapmasında əhəmiyyətli təsir göstərir. Mexanik dizayn ən yaxşı və ən davamlı təsirli amildir.
Metrologiyada qranitin tətbiqi ölçmə maşınlarının dizaynına təsir edən vacib amillərdən biridir. Granite, nəticələrin daha dəqiq hala gətirən dörd tələbi yerinə yetirdiyi üçün qranit müasir tələblər üçün əla bir materialdır:
1. Yüksək xas sabitlik
Granite, üç əsas komponentdən ibarət olan bir vulkanik qayadir: kvars, feldispar və mika, qayanın kristallaşdırılması ilə yaranan qabığın əriyir.
Min illər ildən sonra "yaşlanma", qranit vahid bir toxuma və daxili stress yoxdur. Məsələn, Impazas təxminən 1,4 milyon yaşı var.
Qranit böyük sərtliyə malikdir: 6 Mohs miqyasında 6 və sərtlik miqyasında 10.
2. Yüksək temperaturda müqavimət
Metal materiallarla müqayisədə qranit daha aşağı genişlənmə əmsalı (təxminən 5 mkm / m * k) və daha aşağı mütləq genişləndirmə dərəcəsi (məsələn, polad α = 12μm / m * k).
Qranitin aşağı istilik keçiriciliyi (3 w / m * k) polad (42-50 w / m * k) ilə müqayisədə temperatur dalğalanmalarına yavaş cavab təmin edir.
3. Çox yaxşı vibrasiya azaldılması effekti
Vahid quruluşa görə qranitin qalıq stressi yoxdur. Bu titrəməni azaldır.
4. Yüksək dəqiqliklə üç koordinat bələdçi dəmir yolu
Təbii sərt daşdan hazırlanmış qranit, ölçmə boşqabı kimi istifadə olunur və almaz alətləri ilə çox yaxşı işlənə bilər, nəticədə yüksək əsas dəqiqliyi olan maşın hissələri ilə nəticələnir.
Əl ilə üyüdülməsi ilə bələdçi relslərinin düzgünlüyü mikron səviyyəsinə optimallaşdırıla bilər.
Taşlama zamanı yükləmədən asılı hissə deformasiyaları nəzərə alına bilər.
Bu, hava daşıyıcı bələdçilərinin istifadəsinə imkan verən yüksək sıxılmış bir səthlə nəticələnir. Hava daşıyıcı bələdçiləri yüksək səth keyfiyyəti və şaftın qeyri-kontakt hərəkəti səbəbindən yüksək dərəcədə dəqiqdir.
Sonda:
Xarici sabitlik, temperatur müqaviməti, titrəmə sönməsi və bələdçi relsinin dəqiqliyi, qranit üçün ideal bir material hazırlayan dörd əsas xüsusiyyətdir. Qranit, ölçmə və test skamyalarının, habelə ölçmə lövhələri, cədvəlləri və ölçmə cihazlarının ölçülməsi üçün CMMS-də getdikcə daha çox istifadə olunur. Qranit, maşınlar və maşın komponentləri üçün artan dəqiq tələblər səbəbindən dəzgahlar, lazer maşınları və sistemləri, mikromachining maşınları, mikromachining maşınları, çap maşınları, optik maşınlar, montajlar, yarımkeçirici emal və s. Kimi digər sahələrdə də istifadə olunur.
Time vaxt: Yanvar-18-2022