Qranit üçün ölçmə texnologiyası – mikrona qədər dəqiqliklə
Qranit maşınqayırmada müasir ölçmə texnologiyasının tələblərinə cavab verir. Ölçmə və sınaq dəzgahlarının və koordinat ölçmə maşınlarının istehsalı sahəsindəki təcrübə göstərir ki, qranitin ənənəvi materiallara nisbətən fərqli üstünlükləri var. Səbəb aşağıdakılardır.
Son illərdə və onilliklərdə ölçmə texnologiyasının inkişafı bu gün də həyəcanvericidir. Başlanğıcda ölçmə lövhələri, ölçmə tezgahları, sınaq tezgahları və s. kimi sadə ölçmə metodları kifayət idi, lakin zaman keçdikcə məhsulun keyfiyyəti və proses etibarlılığı üçün tələblər getdikcə daha da artdı. Ölçmə dəqiqliyi istifadə olunan vərəqin əsas həndəsəsi və müvafiq zondun ölçmə qeyri-müəyyənliyi ilə müəyyən edilir. Lakin ölçmə tapşırıqları daha mürəkkəb və dinamik hala gəlir və nəticələr daha dəqiq olmalıdır. Bu, fəza koordinat metrologiyasının başlanğıcını göstərir.
Dəqiqlik qərəzliliyi minimuma endirmək deməkdir
3D koordinat ölçmə maşını yerləşdirmə sistemindən, yüksək qətnaməli ölçmə sistemindən, kommutasiya və ya ölçmə sensorlarından, qiymətləndirmə sistemindən və ölçmə proqram təminatından ibarətdir. Yüksək ölçmə dəqiqliyinə nail olmaq üçün ölçmə sapması minimuma endirilməlidir.
Ölçmə xətası ölçmə cihazı tərəfindən göstərilən dəyərlə həndəsi kəmiyyətin faktiki istinad dəyəri (kalibrləmə standartı) arasındakı fərqdir. Müasir koordinat ölçmə maşınlarının (KÖM) uzunluq ölçmə xətası E0 0,3+L/1000µm-dir (L ölçülmüş uzunluqdur). Ölçmə cihazının, zondun, ölçmə strategiyasının, iş parçasının və istifadəçinin dizaynı uzunluq ölçmə sapmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Mexaniki dizayn ən yaxşı və ən davamlı təsir edən amildir.
Qranitin metrologiyada tətbiqi ölçmə maşınlarının dizaynına təsir edən vacib amillərdən biridir. Qranit müasir tələblər üçün əla materialdır, çünki nəticələri daha dəqiq edən dörd tələbi yerinə yetirir:
1. Yüksək daxili sabitlik
Qranit, qabıqdakı qaya ərimələrinin kristallaşması nəticəsində əmələ gələn üç əsas komponentdən: kvars, feldispat və slyudadan ibarət vulkanik bir qayadır.
Min illər boyu davam edən "qocalmadan" sonra qranitin vahid teksturası və daxili gərginliyi yoxdur. Məsələn, impalaların təxminən 1,4 milyon yaşı var.
Qranitin sərtliyi yüksəkdir: Mohs şkalası üzrə 6 və sərtlik şkalasında 10.
2. Yüksək temperatur müqaviməti
Metal materiallarla müqayisədə qranitin genişlənmə əmsalı daha aşağıdır (təxminən 5µm/m*K) və mütləq genişlənmə sürəti daha aşağıdır (məsələn, polad α = 12µm/m*K).
Qranitin aşağı istilik keçiriciliyi (3 Vt/m*K) poladla (42-50 Vt/m*K) müqayisədə temperatur dalğalanmalarına yavaş reaksiya verir.
3. Çox yaxşı vibrasiya azaltma effekti
Vahid quruluşa görə qranitin qalıq gərginliyi yoxdur və bu, titrəməni azaldır.
4. Yüksək dəqiqliklə üç koordinatlı bələdçi rayı
Təbii sərt daşdan hazırlanmış qranit ölçü lövhəsi kimi istifadə olunur və almaz alətlərlə çox yaxşı işlənə bilər ki, bu da yüksək əsas dəqiqliklə dəzgah hissələri əldə etməyə imkan verir.
Əl ilə üyütmə ilə istiqamətləndirici rayların dəqiqliyi mikron səviyyəsinə qədər optimallaşdırıla bilər.
Taşlama zamanı yükdən asılı hissə deformasiyaları nəzərə alına bilər.
Bu, yüksək dərəcədə sıxılmış səthə səbəb olur və hava daşıyıcı bələdçilərin istifadəsinə imkan verir. Hava daşıyıcı bələdçiləri yüksək səth keyfiyyəti və valın təmassız hərəkəti səbəbindən yüksək dəqiqliyə malikdir.
nəticə olaraq:
Bələdçi relsinin özünəməxsus sabitliyi, temperatur müqaviməti, vibrasiya söndürmə qabiliyyəti və dəqiqliyi qraniti CMM üçün ideal bir material halına gətirən dörd əsas xüsusiyyətdir. Qranit getdikcə ölçmə və sınaq skamyası istehsalında, eləcə də ölçmə lövhələri, ölçmə masaları və ölçmə avadanlığı üçün CMM-lərdə istifadə olunur. Maşınlar və maşın komponentləri üçün artan dəqiqlik tələblərinə görə qranit dəzgahlar, lazer maşınları və sistemləri, mikroemal maşınları, çap maşınları, optik maşınlar, montaj avtomatlaşdırması, yarımkeçirici emal və s. kimi digər sənaye sahələrində də istifadə olunur.
Yayımlanma vaxtı: 18 Yanvar 2022