Qranit üçün ölçmə texnologiyası - mikrona qədər dəqiqdir
Qranit maşınqayırmada müasir ölçmə texnologiyasının tələblərinə cavab verir.Ölçmə və sınaq dəzgahlarının və koordinat ölçmə maşınlarının istehsalı təcrübəsi göstərdi ki, qranit ənənəvi materiallardan fərqli üstünlüklərə malikdir.Səbəb isə belədir.
Son illərdə və onilliklərdə ölçmə texnologiyasının inkişafı bu gün də maraqlıdır.Başlanğıcda ölçmə lövhələri, ölçü dəzgahları, sınaq stendləri və s. kimi sadə ölçmə üsulları kifayət idi, lakin zaman keçdikcə məhsulun keyfiyyətinə və prosesin etibarlılığına olan tələblər daha yüksək oldu.Ölçmə dəqiqliyi istifadə olunan təbəqənin əsas həndəsəsi və müvafiq zondun ölçmə qeyri-müəyyənliyi ilə müəyyən edilir.Bununla belə, ölçmə tapşırıqları daha mürəkkəb və dinamik olur və nəticələr daha dəqiq olmalıdır.Bu, məkan koordinat metrologiyasının başlanğıcını müjdələyir.
Dəqiqlik qərəzliyi minimuma endirmək deməkdir
3D koordinat ölçmə maşını yerləşdirmə sistemindən, yüksək ayırdetmə qabiliyyətinə malik ölçmə sistemindən, keçid və ya ölçmə sensorlarından, qiymətləndirmə sistemindən və ölçmə proqramından ibarətdir.Yüksək ölçmə dəqiqliyinə nail olmaq üçün ölçmə sapmasını minimuma endirmək lazımdır.
Ölçmə xətası ölçmə vasitəsinin göstərdiyi dəyərlə həndəsi kəmiyyətin faktiki istinad dəyəri arasındakı fərqdir (kalibrləmə standartı).Müasir koordinat ölçmə maşınlarının (CMMs) uzunluğu ölçmə xətası E0 0,3+L/1000µm-dir (L ölçülən uzunluqdur).Ölçmə cihazının, zondun, ölçmə strategiyasının, iş parçasının və istifadəçinin dizaynı uzunluq ölçmə sapmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.Mexanik dizayn ən yaxşı və ən davamlı təsir edən amildir.
Metrologiyada qranit tətbiqi ölçü maşınlarının dizaynına təsir edən mühüm amillərdən biridir.Qranit müasir tələblər üçün əla materialdır, çünki o, nəticələri daha dəqiq edən dörd tələbi yerinə yetirir:
1. Yüksək xas sabitlik
Qranit üç əsas komponentdən ibarət vulkanik qayadır: kvars, feldispat və slyuda, yer qabığında qaya ərimələrinin kristallaşması nəticəsində əmələ gəlir.
Minlərlə illik “qocalmadan” sonra qranit vahid teksturaya malikdir və daxili gərginlik yoxdur.Məsələn, impalaların təxminən 1,4 milyon il yaşı var.
Qranit böyük sərtliyə malikdir: Mohs şkalası üzrə 6 və sərtlik şkalası üzrə 10.
2. Yüksək temperatur müqaviməti
Metal materiallarla müqayisədə qranit daha aşağı genişlənmə əmsalı (təqribən 5µm/m*K) və daha aşağı mütləq genişlənmə sürətinə malikdir (məsələn, polad α = 12µm/m*K).
Qranitin aşağı istilik keçiriciliyi (3 Vt/m*K) poladla (42-50 Vt/m*K) müqayisədə temperaturun dəyişməsinə yavaş cavab verir.
3. Çox yaxşı vibrasiya azaldılması effekti
Vahid quruluşa görə qranitdə qalıq stress yoxdur.Bu vibrasiyanı azaldır.
4. Yüksək dəqiqliklə üç koordinatlı bələdçi rels
Təbii sərt daşdan hazırlanmış qranit ölçü lövhəsi kimi istifadə olunur və almaz alətlərlə çox yaxşı emal edilə bilər, nəticədə maşın hissələri yüksək əsas dəqiqliyə malikdir.
Əl ilə üyüdülmə ilə bələdçi relslərin dəqiqliyi mikron səviyyəsinə qədər optimallaşdırıla bilər.
Taşlama zamanı yükdən asılı olan hissənin deformasiyaları nəzərə alına bilər.
Bu, hava daşıyıcı təlimatların istifadəsinə imkan verən yüksək sıxılmış səthlə nəticələnir.Yüksək səth keyfiyyəti və şaftın təmassız hərəkəti sayəsində hava daşıyıcı təlimatlar yüksək dəqiqliyə malikdir.
yekunda:
Bələdçi relsinin xas sabitliyi, temperatur müqaviməti, vibrasiya sönümləməsi və dəqiqliyi qraniti CMM üçün ideal material edən dörd əsas xüsusiyyətdir.Qranit ölçmə və sınaq dəzgahlarının istehsalında, həmçinin ölçü lövhələri, ölçü masaları və ölçü avadanlıqları üçün CMM-lərdə getdikcə daha çox istifadə olunur.Maşınlar və maşın komponentləri üçün artan dəqiqlik tələbləri səbəbindən qranit dəzgahlar, lazer maşınları və sistemləri, mikro emal maşınları, çap maşınları, optik maşınlar, montaj avtomatlaşdırılması, yarımkeçiricilərin emalı və s. kimi digər sənaye sahələrində də istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 18 yanvar 2022-ci il