Avtomatlaşdırılmış rentgen müayinəsi (AXI) avtomatlaşdırılmış optik müayinə (AOI) ilə eyni prinsiplərə əsaslanan bir texnologiyadır. Adətən görünüşdən gizlədilən xüsusiyyətləri avtomatik olaraq yoxlamaq üçün görünən işıq əvəzinə rentgen şüalarından istifadə edir.
Avtomatlaşdırılmış rentgen müayinəsi əsasən iki əsas məqsədlə geniş sənaye və tətbiq sahələrində istifadə olunur:
Prosesin optimallaşdırılması, yəni yoxlamanın nəticələri aşağıdakı emal addımlarını optimallaşdırmaq üçün istifadə olunur,
Anomaliya aşkarlanması, yəni yoxlamanın nəticəsi, hissənin rədd edilməsi (qırıntı və ya yenidən işlənmə üçün) üçün meyar kimi xidmət edir.
AOI əsasən elektronika istehsalı ilə əlaqəli olsa da (PCB istehsalında geniş istifadəyə görə), AXI daha geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Bu, yüngül lehimli disklərin keyfiyyətinin yoxlanılmasından tutmuş emal olunmuş ətdə sümük parçalarının aşkarlanmasına qədər dəyişir. Müəyyən edilmiş standarta uyğun olaraq çox sayda çox oxşar məhsul istehsal edildiyi hər yerdə, qabaqcıl görüntü emalı və naxış tanıma proqram təminatından (Kompüter görmə) istifadə edərək avtomatik yoxlama keyfiyyəti təmin etmək və emal və istehsalda məhsuldarlığı artırmaq üçün faydalı bir vasitəyə çevrilmişdir.
Təsvir emalı proqram təminatının inkişafı ilə avtomatlaşdırılmış rentgen müayinəsi üçün tətbiqlərin sayı çoxalır və daim artır. İlk tətbiqlər, komponentlərin təhlükəsizlik aspektinin istehsal olunan hər bir hissənin diqqətlə yoxlanılmasını tələb etdiyi sənaye sahələrində başladı (məsələn, nüvə elektrik stansiyalarında metal hissələr üçün qaynaq tikişləri), çünki texnologiyanın əvvəlcə çox bahalı olduğu gözlənilirdi. Lakin texnologiyanın daha geniş tətbiqi ilə qiymətlər əhəmiyyətli dərəcədə aşağı düşdü və avtomatlaşdırılmış rentgen müayinəsi daha geniş bir sahəyə açıldı - qismən təhlükəsizlik aspektləri (məsələn, emal olunmuş qidada metal, şüşə və ya digər materialların aşkarlanması) və ya məhsuldarlığı artırmaq və emalı optimallaşdırmaq (məsələn, dilimləmə nümunələrini optimallaşdırmaq üçün pendirdəki dəliklərin ölçüsünü və yerini aşkar etmək) ilə yenidən gücləndirildi.[4]
Mürəkkəb məhsulların kütləvi istehsalında (məsələn, elektronika istehsalında) qüsurların erkən aşkarlanması ümumi xərcləri kəskin şəkildə azalda bilər, çünki bu, sonrakı istehsal mərhələlərində qüsurlu hissələrin istifadəsinin qarşısını alır. Bu, üç əsas fayda ilə nəticələnir: a) materialların qüsurlu olduğu və ya proses parametrlərinin nəzarətdən çıxdığı barədə ən erkən məlumat verir, b) artıq qüsurlu komponentlərə dəyər qatılmasının qarşısını alır və buna görə də qüsurun ümumi dəyərini azaldır və c) son məhsulun sahə qüsurlarının ehtimalını artırır, çünki qüsur keyfiyyət yoxlamasının sonrakı mərhələlərində və ya məhdud sınaq nümunələri səbəbindən funksional sınaq zamanı aşkarlanmaya bilər.
Yayımlanma vaxtı: 28 Dekabr 2021