Avtomatlaşdırılmış rentgen müayinəsi (AXI) avtomatlaşdırılmış optik yoxlama (AOI) ilə eyni prinsiplərə əsaslanan texnologiyadır.O, adətən gözdən gizlədilən xüsusiyyətləri avtomatik yoxlamaq üçün görünən işıq əvəzinə rentgen şüalarını mənbəyi kimi istifadə edir.
Avtomatlaşdırılmış rentgen müayinəsi əsasən iki əsas məqsədlə geniş sənaye və tətbiqlərdə istifadə olunur:
Prosesin optimallaşdırılması, yəni yoxlamanın nəticələri aşağıdakı emal addımlarını optimallaşdırmaq üçün istifadə olunur,
Anomaliya aşkarlanması, yəni yoxlamanın nəticəsi hissənin rədd edilməsi üçün meyar kimi xidmət edir (hurda və ya yenidən iş üçün).
AOI əsasən elektronika istehsalı ilə əlaqəli olsa da (PCB istehsalında geniş istifadəyə görə), AXI daha geniş tətbiq dairəsinə malikdir.Bu, yüngül lehimli təkərlərin keyfiyyətinin yoxlanılmasından tutmuş emal edilmiş ətdə sümük parçalarının aşkarlanmasına qədər dəyişir.Müəyyən edilmiş standarta uyğun olaraq çoxlu sayda çox oxşar əşyaların istehsal edildiyi yerlərdə qabaqcıl təsvirin işlənməsi və nümunənin tanınması proqramından (Kompüter görmə) istifadə edərək avtomatik yoxlama keyfiyyəti təmin etmək və emal və istehsalda məhsuldarlığı artırmaq üçün faydalı vasitəyə çevrilmişdir.
Şəkil emalı proqram təminatının inkişafı ilə avtomatlaşdırılmış rentgen müayinəsi üçün tətbiqlərin sayı böyükdür və daim artır.İlk tətbiqlər, komponentlərin təhlükəsizlik aspektinin istehsal olunan hər bir hissənin (məsələn, nüvə elektrik stansiyalarında metal hissələri üçün qaynaq tikişlərinin) diqqətlə yoxlanılmasını tələb etdiyi sənayelərdə başladı, çünki texnologiya başlanğıcda çox baha idi.Lakin texnologiyanın daha geniş tətbiqi ilə qiymətlər əhəmiyyətli dərəcədə aşağı düşdü və daha geniş sahəyə qədər avtomatlaşdırılmış rentgen müayinəsi açıldı - qismən yenidən təhlükəsizlik aspektləri (məsələn, emal edilmiş qidada metal, şüşə və ya digər materialların aşkarlanması) və ya məhsuldarlığı artırmaqla gücləndirildi. və emalın optimallaşdırılması (məsələn, dilimləmə nümunələrini optimallaşdırmaq üçün pendirdə deşiklərin ölçüsü və yerinin aşkarlanması).[4]
Mürəkkəb əşyaların kütləvi istehsalında (məsələn, elektronika istehsalında) qüsurların erkən aşkarlanması ümumi xərcləri kəskin şəkildə azalda bilər, çünki o, sonrakı istehsal mərhələlərində qüsurlu hissələrin istifadəsinin qarşısını alır.Bunun üç əsas faydası ilə nəticələnir: a) materialların qüsurlu olması və ya proses parametrlərinin nəzarətdən çıxması barədə mümkün olan ən erkən vəziyyətdə rəy verir, b) artıq qüsurlu olan komponentlərə əlavə dəyər yaratmağın qarşısını alır və buna görə də qüsurun ümumi dəyərini azaldır. , və c) bu, son məhsulun sahə qüsurlarının olma ehtimalını artırır, çünki qüsur keyfiyyət yoxlanışının sonrakı mərhələlərində və ya sınaq nümunələrinin məhdudluğu səbəbindən funksional sınaq zamanı aşkar edilə bilməz.
Göndərmə vaxtı: 28 dekabr 2021-ci il