Mineral tökmə mərmər yatağı emal mərkəzinin üstünlükləri nələrdir?

Mineral tökmə mərmər yatağı emal mərkəzinin üstünlükləri nələrdir?
Mineral tökmələr (süni qranit, yəni qatran beton) 30 ildən artıqdır ki, dəzgah sənayesində struktur material kimi geniş qəbul edilmişdir.

Statistikaya görə, Avropada hər 10 dəzgahdan biri mineral tökmə materiallarından yataq kimi istifadə edir. Lakin, uyğunsuz təcrübənin, natamam və ya səhv məlumatların istifadəsi Mineral tökmə materiallarına qarşı şübhə və qərəzə səbəb ola bilər. Buna görə də, yeni avadanlıqlar hazırlayarkən mineral tökmə materiallarının üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını təhlil etmək və onları digər materiallarla müqayisə etmək lazımdır.

Tikinti maşınlarının əsası ümumiyyətlə çuqun, mineral tökmə (polimer və/və ya reaktiv qatran beton), polad/qaynaqlanmış konstruksiya (qranit kimi) və təbii daş (qranit kimi) kimi bölünür. Hər bir materialın öz xüsusiyyətləri var və mükəmməl konstruksiya materialı yoxdur. Yalnız konkret konstruksiya tələblərinə uyğun olaraq materialın üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını araşdırmaqla ideal konstruksiya materialı seçilə bilər.

Struktur materialların iki vacib funksiyası — komponentlərin həndəsəsini, mövqeyini və enerji udulmasını təmin etmək, müvafiq olaraq performans tələblərini (statik, dinamik və istilik performansı), materialların quraşdırılması, media dövriyyəsi sistemi, logistika üçün funksional/struktur tələblərini (dəqiqlik, çəki, divar qalınlığı, istiqamətləndirici relslərin rahatlığı) və xərc tələblərini (qiymət, miqdar, mövcudluq, sistem xüsusiyyətləri) irəli sürür.
I. Struktur materiallar üçün performans tələbləri

1. Statik xüsusiyyətlər

Əsasın statik xüsusiyyətlərini ölçmək üçün meyar adətən materialın sərtliyidir — yüksək möhkəmlikdən daha çox, yük altında minimum deformasiya. Statik elastik deformasiya üçün mineral tökmələr Huk qanununa tabe olan izotrop homogen materiallar kimi düşünülə bilər.

Mineral tökmələrin sıxlığı və elastiklik modulu müvafiq olaraq çuqunun sıxlığının 1/3 hissəsini təşkil edir. Mineral tökmələr və çuqunlar eyni xüsusi sərtliyə malik olduğundan, eyni çəki altında dəmir tökmələrin və mineral tökmələrin sərtliyi formanın təsirini nəzərə almadan eynidir. Bir çox hallarda, mineral tökmələrin dizayn divar qalınlığı adətən dəmir tökmələrinkindən 3 dəfə böyükdür və bu dizayn məhsulun və ya tökmənin mexaniki xüsusiyyətləri baxımından heç bir problem yaratmayacaq. Mineral tökmələr təzyiq daşıyan statik mühitlərdə (məsələn, çarpayılar, dayaqlar, sütunlar) işləmək üçün uyğundur və nazik divarlı və/və ya kiçik çərçivələr (məsələn, masalar, paletlər, alət dəyişdiriciləri, arabalar, mil dayaqları) kimi uyğun deyil. Struktur hissələrin çəkisi adətən mineral tökmə istehsalçılarının avadanlıqları ilə məhdudlaşır və 15 tondan yuxarı mineral tökmə məhsulları ümumiyyətlə nadir hallarda olur.

2. Dinamik xüsusiyyətlər

Valın fırlanma sürəti və/və ya sürətlənməsi nə qədər böyükdürsə, dəzgahın dinamik performansı bir o qədər vacibdir. Sürətli yerləşdirmə, alətin sürətli dəyişdirilməsi və yüksək sürətli qidalanma dəzgahın struktur hissələrinin mexaniki rezonansını və dinamik həyəcanlanmasını davamlı olaraq gücləndirir. Komponentin ölçülü dizaynına əlavə olaraq, komponentin əyilməsi, kütlə paylanması və dinamik sərtliyi materialın amortizasiya xüsusiyyətlərindən çox təsirlənir.

Mineral tökmələrin istifadəsi bu problemlərə yaxşı bir həll yolu təklif edir. Titrəmələri ənənəvi çuqundan 10 dəfə daha yaxşı udur, buna görə də amplituda və təbii tezliyi xeyli azalda bilər.

Emal kimi emal əməliyyatlarında bu, daha yüksək dəqiqlik, daha yaxşı səth keyfiyyəti və daha uzun alət ömrü təmin edə bilər. Eyni zamanda, səs-küy təsiri baxımından, mineral tökmələr böyük mühərriklər və santrifüjlər üçün müxtəlif materialların əsaslarının, ötürücü tökmələrinin və aksesuarlarının müqayisəsi və yoxlanılması zamanı da yaxşı nəticələr göstərmişdir. Zərbə səs analizinə görə, mineral tökmə səs təzyiqi səviyyəsində 20% yerli azalma əldə edə bilər.

3. İstilik xüsusiyyətləri

Mütəxəssislər hesablayırlar ki, dəzgah alətlərinin sapmalarının təxminən 80%-i istilik təsirlərindən qaynaqlanır. Daxili və ya xarici istilik mənbələri, əvvəlcədən qızdırma, iş parçalarının dəyişdirilməsi və s. kimi proses fasilələri istilik deformasiyasının səbəbləridir. Ən yaxşı materialı seçmək üçün material tələblərini dəqiqləşdirmək lazımdır. Yüksək xüsusi istilik və aşağı istilik keçiriciliyi mineral tökmələrin keçici temperatur təsirlərinə (məsələn, iş parçalarının dəyişdirilməsi) və ətraf mühitin temperatur dalğalanmalarına qarşı yaxşı istilik ətalətinə malik olmasına imkan verir. Metal təbəqə kimi sürətli əvvəlcədən qızdırma tələb olunarsa və ya təbəqənin temperaturu qadağandırsa, temperaturu idarə etmək üçün isitmə və ya soyutma cihazları birbaşa mineral tökməyə tökülə bilər. Bu cür temperatur kompensasiyası cihazından istifadə temperaturun təsiri nəticəsində yaranan deformasiyanı azalda bilər ki, bu da dəqiqliyi münasib qiymətə artırmağa kömək edir.

II. Funksional və struktur tələblər

Bütövlük mineral tökmələri digər materiallardan fərqləndirən fərqləndirici xüsusiyyətdir. Mineral tökmələr üçün maksimum tökmə temperaturu 45°C-dir və yüksək dəqiqlikli qəliblər və alətlərlə birlikdə hissələr və mineral tökmələr birlikdə tökülə bilər.

Qabaqcıl təkrar tökmə üsulları mineral tökmə boşluqlarında da istifadə edilə bilər ki, bu da dəqiq montaj və rels səthlərinin emal tələb etməməsinə səbəb olur. Digər əsas materiallar kimi, mineral tökmələr də müəyyən struktur dizayn qaydalarına tabedir. Divar qalınlığı, yükdaşıyan aksesuarlar, qabırğa əlavələri, yükləmə və boşaltma üsulları müəyyən dərəcədə digər materiallardan fərqlənir və dizayn zamanı əvvəlcədən nəzərə alınmalıdır.

III. Xərc tələbləri

Texniki baxımdan nəzərə alınması vacib olsa da, xərc səmərəliliyi getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir. Mineral tökmə materiallarından istifadə mühəndislərə əhəmiyyətli istehsal və istismar xərclərinə qənaət etməyə imkan verir. Emal xərclərinə qənaət etməklə yanaşı, tökmə, son yığım və artan logistika xərcləri (anbar və nəqliyyat) müvafiq olaraq azalır. Mineral tökmə materiallarının yüksək səviyyəli funksiyası nəzərə alınmaqla, buna bütöv bir layihə kimi baxılmalıdır. Əslində, baza quraşdırıldıqda və ya əvvəlcədən quraşdırıldıqda qiymət müqayisəsi aparmaq daha məqsədəuyğundur. Nisbətən yüksək ilkin xərc mineral tökmə qəliblərinin və alətlərinin dəyəridir, lakin bu xərc uzunmüddətli istifadədə azaldıla bilər (500-1000 ədəd/polad qəlib) və illik istehlak təxminən 10-15 ədəddir.

IV. İstifadə dairəsi

Struktur material kimi mineral tökmələr daim ənənəvi struktur materiallarını əvəz edir və onun sürətli inkişafının açarı mineral tökmə, qəliblər və sabit yapışdırıcı strukturlardadır. Hazırda mineral tökmələr üyütmə dəzgahları və yüksək sürətli emal kimi bir çox dəzgah sahələrində geniş istifadə olunur. Üyütmə dəzgahı istehsalçıları dəzgah yataqları üçün mineral tökmələrdən istifadə edən dəzgah sektorunda qabaqcıllar olublar. Məsələn, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude və s. kimi dünyaca məşhur şirkətlər üyütmə prosesində yüksək dəqiqlik və əla səth keyfiyyəti əldə etmək üçün həmişə mineral tökmələrin amortizasiyasından, istilik ətalətindən və bütövlüyündən faydalanıblar.

Dinamik yüklərin daim artması ilə mineral tökmə materialları da alət üyütmə maşınları sahəsində dünyanın aparıcı şirkətləri tərəfindən getdikcə daha çox bəyənilir. Mineral tökmə yatağı əla sərtliyə malikdir və xətti mühərrikin sürətlənməsinin yaratdığı qüvvəni yaxşıca aradan qaldıra bilər. Eyni zamanda, yaxşı vibrasiya udma performansı və xətti mühərrikin üzvi birləşməsi iş parçasının səth keyfiyyətini və üyütmə çarxının xidmət müddətini xeyli yaxşılaşdıra bilər.