Mineral tökmə mərmər yataq emal mərkəzinin faydaları nədir?

Mineral tökmə mərmər yataq emal mərkəzinin faydaları nədir?
Mineral tökmə (texnoloji qranit aka qatranı beton), bir struktur materialı olaraq 30 il ərzində dəzgah sənayesində geniş qəbul edilmişdir.

Statistikaya görə, Avropada, hər 10 dəzgahdan biri də, çarpayı kimi mineral tökmələrdən biri istifadə edir. Bununla birlikdə, uyğun olmayan təcrübənin, natamam və ya yanlış məlumatların istifadəsi, mineral tökmələrə qarşı şübhə və qərəzlərə səbəb ola bilər. Buna görə, yeni avadanlıqlar edərkən, mineral tökmələrin üstünlük və çatışmazlıqlarını təhlil etmək və digər materiallarla müqayisə etmək lazımdır.

İnşaat maşınlarının bazası ümumiyyətlə çuqun, mineral tökmə (polimer və / və ya reaktiv qatran beton), polad / qaynaqlı quruluş (grouting / grouting) və təbii daş (məsələn, qranit) bölünür. Hər materialın öz xüsusiyyətləri var və mükəmməl bir struktur material yoxdur. Yalnız müəyyən struktur tələblərinə uyğun materialın üstünlük və çatışmazlıqlarını araşdıraraq, ideal struktur material seçilə bilər.

Struktur materialların iki vacib funksiyası - komponentlərin həndəsə, mövqeyi və enerji udulmasına zəmanət verir, müvafiq olaraq performans tələbləri (statik, dinamik və istilik, divar qalınlığı, bələdçi rayları), media dövriyyəsi sistemi, logistika) və xərc tələbləri (qiymət, kəmiyyət, mövcudluq, sistem xüsusiyyətləri).
I. Struktur materiallar üçün performans tələbləri

1. Statik xüsusiyyətləri

Bir bazanın statik xüsusiyyətlərini ölçmək meyarı ümumiyyətlə yüksək gücün, yük altında, yük altında minimum deformasiyanın sərtliyidir. Statik elastik deformasiya üçün mineral tökmə, Hooke'nin qanununa tabe olan Isotrop homojen materiallar kimi düşünmək olar.

Mineral tökmələrin sıxlığı və elastik modulu, çuqunluların 1/3 hissəsidir. Mineral tökmə və tökmə ütüləri eyni çəki altında eyni çəki altında, dəmir tökmə və mineral tökmələrin sərtliyi, formalanın təsirini nəzərə almadan eynidir. Bir çox hallarda, mineral tökmələrin dizayn divarının qalınlığı ümumiyyətlə 3 dəfə dəmir tökmə haldır və bu dizayn məhsulun və ya tökmə maşınlarının mexaniki xüsusiyyətləri baxımından heç bir problem yaratmayacaqdır. Mineral tökmə, təzyiq (məsələn, çarpayılar, dayaqlar, sütunlar) daşıyan statik mühitlərdə işləmək üçün uygundur və nazik divarlı və / və ya kiçik çərçivələr (məsələn, paletlər, alət dəyişdiriciləri, arabalar, masa dayaqları) uyğun deyil. Struktur hissələrinin çəkisi ümumiyyətlə mineral tökmə istehsalçılarının avadanlıqları ilə məhdudlaşır və 15 tondan yuxarı mineral tökmə məhsulları ümumiyyətlə nadirdir.

2. Dinamik xüsusiyyətlər

Dönmə sürəti və / və ya şaftın sürətlənməsi nə qədər çox olarsa, maşının dinamik performansı daha vacibdir. Sürətli yerləşdirmə, sürətli vasitə dəyişdirmə və yüksək sürətli yem, maşın struktur hissələrinin mexaniki rezonans və dinamik həyəcanını davamlı olaraq gücləndirir. Komponentin ölçülü dizaynı ilə yanaşı, komponentin devrilməsi, kütləvi paylanması və dinamik sərtliyi materialın dam örtük xüsusiyyətlərindən çox təsirlənir.

Mineral tökmələrin istifadəsi bu problemlərin yaxşı bir həllini təklif edir. Çünki titrəmələri ənənəvi çuqundan 10 dəfə daha yaxşı udur, bu, amplitudan və təbii tezliyi çox azalda bilər.

Emal kimi emal olunan əməliyyatlarda daha yüksək dəqiqlik, daha yaxşı səth keyfiyyəti və daha uzun vasitə həyatı gətirə bilər. Eyni zamanda, səs-küyə təsir baxımından, mineral tökmələr, böyük mühərriklər və sentrifuqalar üçün müxtəlif materialların əsasları, ötürmə tökmə və aksesuarların müqayisəsi və yoxlanılması ilə də yaxşı nəticə verdi. Zərbə səs analizinə görə, mineral tökmə səs təzyiqinin səviyyəsində 20% yerli azalma əldə edə bilər.

3. Termal xassələri

Mütəxəssislər, dəzgahların sapmalarının təxminən 80% -i istilik effektləri səbəb olduğunu təxmin edirlər. Daxili və ya xarici istilik mənbələri, əvvəlcədən istiləşmə, dəyişən iş parçaları və s. Kimi fasilələr, istilik deformasiyasının bütün səbəbləridir. Ən yaxşı materialı seçmək üçün maddi tələblərə aydınlıq gətirmək lazımdır. Yüksək xüsusi istilik və aşağı istilik keçiriciliyi mineral tökmələrdə keçici temperatur təsirlərinə (məsələn, iş parçaları) və mühitin temperaturu dəyişkənliyinə qədər yaxşı istilik ətalətə sahib olmasına imkan verir. Rapid əvvəlcədən istiləşmə metal yataq və ya yataq temperaturu qadağandırsa, istilik və ya soyutma cihazları, temperaturu idarə etmək üçün qızdırıcı və ya soyutma cihazları birbaşa mineral tökmə halına gətirilə bilər. Bu cür temperaturdan istifadə edərək kompensasiya cihazından istifadə edilən temperaturun təsirindən yaranan deformasiyanı azalda bilər ki, bu da ağlabatan qiymətdə dəqiqliyi yaxşılaşdırmağa kömək edir.

II. Funksional və struktur tələbləri

Dürüstlük mineral tökmələri digər materiallardan fərqləndirən fərqləndirici bir xüsusiyyətdir. Mineral tökmə üçün maksimum tökmə temperaturu 45 ° C-dir və yüksək dəqiqlikli qəliblər və alətlər, hissələr və mineral tökmə ilə birlikdə toplana bilər.

İnkişaf etmiş yenidən tökmə texnikası, mineral tökmə blanklarında istifadə edilə bilər, nəticədə emal tələb etməyən dəqiq montaj və dəmir yolu səthləri ilə nəticələnə bilər. Digər baza materialları kimi, mineral tökmə xüsusi struktur dizayn qaydalarına məruz qalır. Divar qalınlığı, yük daşıyan aksesuar, qabırğa, yükləmə və boşaltma üsulları digər materiallardan müəyyən dərəcədə fərqlidir və dizayn zamanı əvvəlcədən nəzərdən keçirilməlidir.

III. Xərc tələbləri

Texniki baxımdan nəzərə alınmağın vacib olduğu halda, səmərəliliyi getdikcə əhəmiyyətini göstərir. Mineral tökmələrdən istifadə mühəndislərə mühüm istehsal və əməliyyat xərclərini qənaət etməyə imkan verir. İşləmə xərcləri, tökmə, son montaj və artan logistika xərcləri (anbar və nəqliyyat) qənaətinə əlavə olaraq hamısı müvafiq olaraq azalır. Mineral tökmələrin yüksək səviyyəli funksiyasını nəzərə alaraq, bütöv bir layihə kimi baxılmalıdır. Əslində, baza quraşdırıldıqda və ya əvvəlcədən quraşdırıldıqda qiymət müqayisə etmək daha məqbuldur. Nisbətən yüksək başlanğıc dəyəri mineral tökmə qəliblərinin və alətlərin dəyəridir, lakin bu dəyəri uzunmüddətli istifadədə (500-1000 ədəd / polad qəlib) seyreltilə bilər və illik istehlak təxminən 10-15 ədəddir.

İv. İstifadə dairəsi

Struktur materialı olaraq, mineral tökmələr daim ənənəvi struktur materiallarını əvəz edir və sürətli inkişafının açarı mineral tökmə, qəliblər və sabit bağlama strukturlarında yerləşir. Hazırda mineral tökmə daşlama maşınları və yüksək sürətli işləmə kimi bir çox maşın alət sahələrində geniş istifadə edilmişdir. Taşlama Maşın istehsalçıları maşın çarpayıları üçün mineral tökmə istifadə edərək maşın alət sektorunda pionerlər oldu. Məsələn, ABA Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schudt, Stude və s. Kimi dünya şöhrətli şirkətlər, daşlama prosesində yüksək dəqiqlik və əla səth keyfiyyəti əldə etmək üçün həmişə nəmləndirici, istilik obyektindən və bütövlüyündən faydalanmışdır.

Həmişə artan dinamik yüklərlə, mineral tökmə, həmçinin aləti grinders sahəsində dünya lider şirkətləri tərəfindən getdikcə daha çox bəyənilir. Mineral tökmə yatağı əla sərtliyə malikdir və xətti motorun sürətlənməsindən yaranan qüvvəni yaxşı aradan qaldıra bilər. Eyni zamanda, yaxşı vibrasiya udma performansının və xətti motorun üzvi birləşməsi iş parçasının səthinin keyfiyyətini və daşlama çarxının xidmət müddəti çox yaxşılaşdıra bilər.