Mineral tökmə mərmər yataq emalı mərkəzinin üstünlükləri nələrdir?

Mineral tökmə mərmər yataq emalı mərkəzinin üstünlükləri nələrdir?
Mineral tökmələr (texnogen qranit aka qatran beton) 30 ildən artıqdır ki, dəzgah sənayesində struktur material kimi geniş qəbul edilir.

Statistikaya görə, Avropada hər 10 dəzgahdan biri yataq kimi mineral tökmələrdən istifadə edir.Bununla belə, qeyri-adekvat təcrübədən, natamam və ya yanlış məlumatdan istifadə Mineral Dökümlərə qarşı şübhə və qərəzlərə səbəb ola bilər.Buna görə də yeni avadanlıq hazırlayarkən mineral tökmələrin üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini təhlil etmək və digər materiallarla müqayisə etmək lazımdır.

Tikinti maşınlarının əsası ümumiyyətlə çuqun, mineral tökmə (polimer və/və ya reaktiv qatran beton), polad/qaynaq konstruksiya (qranit/qranit kimi) və təbii daşa bölünür.Hər bir materialın öz xüsusiyyətləri var və mükəmməl struktur materialı yoxdur.Yalnız xüsusi struktur tələblərinə uyğun olaraq materialın üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini araşdıraraq, ideal struktur materialı seçmək olar.

Struktur materialların iki mühüm funksiyası - komponentlərin həndəsəsini, mövqeyini və enerji udma qabiliyyətini təmin edir, müvafiq olaraq irəli sürülən performans tələbləri (statik, dinamik və istilik performansı), funksional / struktur tələbləri (dəqiqlik, çəki, divar qalınlığı, istiqamətləndirici relslərin asanlığı) materialların quraşdırılması, media dövriyyəsi sistemi, logistika üçün) və xərc tələbləri (qiymət, kəmiyyət, mövcudluq, sistem xüsusiyyətləri).
I. Konstruktiv materiallar üçün performans tələbləri

1. Statik xüsusiyyətlər

Bazanın statik xüsusiyyətlərini ölçmək üçün meyar adətən materialın sərtliyidir - yüksək möhkəmlikdən daha çox yük altında minimum deformasiya.Statik elastik deformasiya üçün mineral tökmələri Huk qanununa tabe olan izotrop homojen materiallar kimi düşünmək olar.

Mineral tökmələrin sıxlığı və elastik modulu müvafiq olaraq çuqunların 1/3-ə bərabərdir.Mineral tökmə və çuqun eyni xüsusi sərtliyə malik olduğundan, eyni çəki altında, formanın təsirini nəzərə almadan dəmir tökmə və mineral tökmənin sərtliyi eyni olur.Bir çox hallarda, mineral tökmələrin dizayn divar qalınlığı adətən dəmir tökmələrdən 3 dəfə çoxdur və bu dizayn məhsulun və ya tökmənin mexaniki xüsusiyyətləri baxımından heç bir problem yaratmayacaqdır.Mineral tökmələr təzyiqi daşıyan statik mühitlərdə (məsələn, çarpayılar, dayaqlar, sütunlar) işləmək üçün uyğundur və nazik divarlı və/və ya kiçik çərçivələr (məsələn, masalar, altlıqlar, alət dəyişdiriciləri, vaqonlar, mil dayaqları) kimi uyğun deyil.Struktur hissələrinin çəkisi adətən mineral tökmə istehsalçılarının avadanlıqları ilə məhdudlaşdırılır və 15 tondan yuxarı mineral tökmə məhsulları ümumiyyətlə nadirdir.

2. Dinamik xüsusiyyətlər

Milin fırlanma sürəti və/və ya sürətlənməsi nə qədər böyükdürsə, maşının dinamik performansı da bir o qədər vacibdir.Sürətli yerləşdirmə, alətin sürətli dəyişdirilməsi və yüksək sürətli qidalanma mexaniki rezonansı və maşının struktur hissələrinin dinamik həyəcanını davamlı olaraq gücləndirir.Komponentin ölçülü dizaynına əlavə olaraq, komponentin əyilməsi, kütlə paylanması və dinamik sərtliyi materialın sönümləmə xüsusiyyətlərindən çox təsirlənir.

Mineral tökmələrin istifadəsi bu problemlərin yaxşı həllini təklif edir.Titrəmələri ənənəvi çuqundan 10 dəfə yaxşı qəbul etdiyi üçün amplituda və təbii tezliyi xeyli azalda bilər.

Emal kimi emal əməliyyatlarında daha yüksək dəqiqlik, daha yaxşı səth keyfiyyəti və daha uzun alət ömrünü gətirə bilər.Eyni zamanda, səs-küy təsiri baxımından mineral tökmələr də böyük mühərriklər və sentrifuqalar üçün əsasların, transmissiya tökmələrinin və müxtəlif materialların aksesuarlarının müqayisəsi və yoxlanılması yolu ilə yaxşı performans göstərmişdir.Zərbə səsinin təhlilinə əsasən, mineral tökmə səs təzyiqi səviyyəsində yerli olaraq 20% azalma əldə edə bilər.

3. İstilik xassələri

Mütəxəssislər hesab edirlər ki, dəzgahların sapmalarının təxminən 80% -i istilik effektləri ilə əlaqədardır.Daxili və ya xarici istilik mənbələri, əvvəlcədən isitmə, iş parçalarının dəyişdirilməsi və s. kimi proseslərin kəsilməsi istilik deformasiyasının səbəbləridir.Ən yaxşı materialı seçə bilmək üçün material tələblərini dəqiqləşdirmək lazımdır.Yüksək xüsusi istilik və aşağı istilik keçiriciliyi mineral tökmələrə keçici temperatur təsirlərinə (məsələn, iş parçalarının dəyişdirilməsi) və ətraf mühitin temperaturu dəyişmələrinə yaxşı istilik ətalətinə imkan verir.Əgər metal yataq kimi sürətli ön qızdırma tələb olunarsa və ya yataq temperaturu qadağandırsa, istilik və ya soyutma cihazları temperaturu idarə etmək üçün birbaşa mineral tökmə içərisinə tökülə bilər.Bu cür temperatur kompensasiya qurğusundan istifadə temperaturun təsirindən yaranan deformasiyanı azalda bilər ki, bu da məqbul qiymətə dəqiqliyi artırmağa kömək edir.

II.Funksional və struktur tələblər

Bütövlük mineral tökmələri digər materiallardan fərqləndirən fərqləndirici xüsusiyyətdir.Mineral tökmə üçün maksimum tökmə temperaturu 45°C-dir və yüksək dəqiqlikli qəliblər və alətlərlə birlikdə hissələri və mineral tökmələri birlikdə tökmək olar.

Qabaqcıl təkrar tökmə üsulları mineral tökmə blanklarında da istifadə oluna bilər, nəticədə emal tələb etməyən dəqiq montaj və rels səthləri əldə edilir.Digər əsas materiallar kimi, mineral tökmələr də xüsusi struktur dizayn qaydalarına tabedir.Divar qalınlığı, daşıyıcı aksessuarlar, qabırğa əlavələri, yükləmə və boşaltma üsulları müəyyən dərəcədə digər materiallardan fərqlidir və dizayn zamanı əvvəlcədən nəzərə alınmalıdır.

III.Xərc tələbləri

Texniki nöqteyi-nəzərdən nəzərə alınması vacib olsa da, iqtisadi səmərəlilik öz əhəmiyyətini getdikcə daha çox göstərir.Mineral tökmələrin istifadəsi mühəndislərə əhəmiyyətli istehsal və əməliyyat xərclərinə qənaət etməyə imkan verir.Emal xərclərinə qənaət etməklə yanaşı, tökmə, son montaj və artan logistika xərcləri (anbar və nəqliyyat) hamısı müvafiq olaraq azalır.Mineral tökmələrin yüksək səviyyəli funksiyasını nəzərə alaraq, ona bütöv bir layihə kimi baxmaq lazımdır.Əslində, baza quraşdırıldıqda və ya əvvəlcədən quraşdırıldıqda qiymət müqayisəsi aparmaq daha məqsədəuyğundur.Nisbətən yüksək ilkin xərc mineral tökmə qəliblərinin və alətlərin qiymətidir, lakin bu xərc uzunmüddətli istifadədə (500-1000 ədəd/polad qəlib) seyreltilə bilər və illik istehlak təxminən 10-15 ədəddir.

IV.İstifadə sahəsi

Struktur material olaraq, mineral tökmələr daim ənənəvi konstruktiv materialları əvəz edir və onun sürətli inkişafının açarı mineral tökmə, qəliblər və sabit yapışdırıcı strukturlardadır.Hal-hazırda mineral tökmə daşlama maşınları və yüksək sürətli emal kimi bir çox dəzgah sahələrində geniş istifadə olunur.Taşlama maşın istehsalçıları dəzgah yataqları üçün mineral tökmələrdən istifadə edərək dəzgah sektorunda qabaqcıl olmuşlar.Məsələn, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude və s. kimi dünya şöhrətli şirkətlər daşlama prosesində yüksək dəqiqlik və əla səth keyfiyyəti əldə etmək üçün mineral tökmələrin amortizasiyasından, istilik ətalətindən və bütövlüyündən həmişə faydalanmışlar. .

Daim artan dinamik yüklərlə, mineral tökmələr də alət dəyirmanları sahəsində dünyanın aparıcı şirkətləri tərəfindən getdikcə daha çox üstünlük təşkil edir.Mineral tökmə yatağı əla sərtliyə malikdir və xətti mühərrikin sürətlənməsi nəticəsində yaranan qüvvəni yaxşı aradan qaldıra bilər.Eyni zamanda, yaxşı vibrasiya udma performansının və xətti motorun üzvi birləşməsi iş parçasının səth keyfiyyətini və daşlama çarxının xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.